ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک (۵)

مرحله پنجم و ششم از فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک شامل: تاسیسات الکتریکی و مکانیکی و همچنین درب و پنجره ها می باشد. که در زیر به طور مختصر و مفیدی در مورد آن ها توضیح داده ایم؛

تاسیسات مکانیکی:
اساس لوله های تاسیساتی با استفاده از  سوپر پایپ و پی وی سی فشرده می باشد که در مقایسه با لوله های فلزی و چدنی از انعطاف و همچنین طول عمر بیشتری برخوردار می باشند. برای سیستم تهویه مطبوع نیز می توان بسته به نظر کارفرما یا از پکیج و یا از سیستم تهویه مرکزی استفاده کرد.
تاسیسات الکتریکی :
تاسیسات برقی شامل: سیم کشی، کلید، پریز، تابلو برق، چاه ارت، خط تلفن و کابل تلویزیون است که در این نوع ساختمان ها به راحتی میسر می باشد.
در این شیوه لوله های پلاستیکی از بالای سقف کاذب به میان فضای خالی دیوارها به محل قوطی ها که از پیش به وسیله پشت بندهای مخصوص در محل مورد نصب شده اند، کشیده می شوند.
درب و پنجره:
درب ها : استفاده از انواع درب ها از نوع MDF – HDF – UPVC  و آلومینیوم ضد حریق و ضد سرقت (چهارچوب درب ها از نوع فولاد با چوب می باشد)
پنجره : استفاده از انواع پنجره های UPVC و یا آلومینیومی با شیشه های تک جداره و دو جداره که در ضخامت و ابعاد و اشکال مختلف طراحی و تولید شده اند.

ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک (۳)

مرحله سوم از ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک اسکلت ساختمان می باشد که به طور کلی به دو بخش دیوار و سقف، تقسیم می شود؛

بخش اول: دیوار؛ در سازه فولادی سبک، بار جانبی و بار ثقلی را دیوارها تحمل می کنند. دیوارها به صورت تو خالی هستند و می توان این فاصله خالی را با بتن سبک یا فوم پلی استایرن پر کرد. این دیوارها شامل دیوارهای باربر و دیوارهای غیرسازه ای می باشد. دو نوع روش اجرایی برای ساخت قاب بندی دیوارها در ساختمان وجود دارد. قاب بندی دیوارهای باربر را می توان در محل کارگاه مشروط بر ایجاد یک سطح تراز و شاسی کشی مناسب ساخت و سپس در جای دقیق برپا داشت. روش دیگر، تولید پانل پیش ساخته در کارخانه است که در آن پیش سازی سقف ها، دیوارها و خرپاها به کمک میزهای مونتاژ انجام و پس از حمل به محل، عملیات نصب پانل های آماده انجام می گردد. اجرای دیوارهای غیر باربر در هر دو روش می تواند بعد از اجرای دیوارهای باربر و سقف انجام شود.
بخش دوم: سقف؛ سیستم سقف سازه ای شامل تیرچه، ترک حاشیه ای، سخت کننده های جان، بست های تسمه ای، بست های انسجام دهنده و انواع پوشش از قبیل صفحات سازه ای چوبی، فولادی می باشد. همچنین کاربرد سقف های مرکب بتن و عرشه فولادی با رعایت ضوابط مربوط مجاز است.

در پایان شاید بد نباشد که در مورد ساخت خرپاها کمی نیز صحبت کنیم، اعضای خرپای فولادی باید به طور دقیق برش خورده و به طرز مناسب به یکدیگر متصل شوند. بیشینه فضای خالی بین اعضای جان نباید بیش از ۱۲٫۷ میلی متر باشد . موقعیت اعضای یال خرپا، جان خرپا و گره ها باید مطابق نقشه های تهیه شده، اجرا شوند.

ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک

سازه فولادی سبک همان طور که پیش ترها گفته بودیم، یک سازه پیش ساخته نیز می باشد که ترتیب فرآیند اجرایی آن در ۶ مرحله صورت می پذیرد که ما ابتدا مرحله اول را برایتان شرح خواهیم داد و سپس در مطالب آینده؛ بقیه مراحل را به ترتیب برایتان توضیح می دهیم.

مرحله اول: ابتدا نقشه معماری ساختمان طبق نظر و درخواست صاحب پروژه بنا به نوع سازه یعنی ویلایی و یا آپارتمانی بودن و همچنین تعداد طبقات درخواستی وی، طراحی می شود. بعد از آن، نقشه طراحی شده با نرم افزارهای رایانه ای اسکلت بندی سازه که شامل تمامی دیتایل ها و محاسبات مقاومتی سازه در برابر عوامل طبیعی همچون: باد، زلزله، برف و دیگر موارد می باشد در عین رعایت اصول استاندارد ساخت و ساز، تعریف و پرداخته می شود! در مرحله نخست که تمامی محاسبات با نرم افزارهای روز جهانی حساب شده است، مسیر تمام عوامل آبرسانی برای کل ساختمان نیز، مشخص و در زمان تولید با دستگاه های معینی پانچ می شوند. جالب است بدانید تمام پیچ ها و برش های مورد نظر در پروژه، در این مرحله از طراحی و ساخت تعیین می شوند! نکته قابل ذکر در این خصوص این است که، به هیچ وجه محدودیتی برای طراحی و تولید ساختمان پیش ساخته در طی مراحل اجرایی  سازه فولادی سبک وجود ندارد که خود همین امر سبب ایجاد گستردگی در طراحی ها و نقشه ها می شوند.

 

 

ویژگی سقف های LCP پیش ساخته

ویژگی سقف های LCP پیش ساخته عبارتند از:

  • ۱- کاهش قابل ملاحظه وزن سقف، نسبت به سایر سقف‌ ها مانند تیرچه بلوک، کامپوزیت، عرشه فولادی و سقف‌ های بتنی (وزن تقریبی این سقف، حدود ۸۰ کیلوگرم بر متر مربع می باشد.)
  • ۲- قابل کاربرد در ساختمان های مسکونی، تجاری و پارکینگ‌ ها
  • ۳- کاهش قابل ملاحظه وزن اسکلت در ساختمان‌ های فولادی و بتنی، نسبت به سایر سقف‌ ها
  • ۴- کاهش ابعاد فونداسیون
  • ۵- افزایش فوق‌ العاده سرعت اجرا نسبت به سایر سقف‌ ها
  • ۶- کاهش ارتفاع سازه با توجه به ضخامت حداکثر ۱۲ سانتیمتر برای دهانه ۵ متری
  • ۷- حذف تیرهای فرعی تا دهانه ۵ متر که البته قابلیت افزایش دهانه برای طول‌ های بیشتر نیز وجود دارد.
  • ۸- حذف کامل بتن ریزی، قالب بندی و آرماتوربندی سقف.
  • ۹- کاهش ارتفاع سقف در مقایسه با سایر سقف‌ ها
  • ۱۰- کاهش هزینه تمام شده اسکلت سازه، به دلیل کاهش بار مرده ساختمان
  • ۱۱- کاهش هزینه‌ های نیروی انسانی و عوامل اجرایی به دلیل نصب آسان سقف
  • ۱۲- کاهش میزان ارتعاش و لرزش سقف بر اساس نتایج آزمایش‌ های انجام شده
  • ۱۳- کاهش خسارت جانی و مالی در هنگام وقوع زلزله، آتش‌ سوزی و حتی بارهای ناشی از انفجار، به دلیل عدم وجود آوار ناشی از سقف در اثر این بارها
  • ۱۴- سازگاری مناسب با محیط زیست به دلیل کاربرد مجدد کلیه مصالح مصرفی در سقف
  • ۱۵- سهولت ایجاد بازشوها در سقف بدون نیاز به هیلتی و کمپرسور

ساختمان های منفرد پیش ساخته

ساختمان های منفرد پیش ساخته یک جانشین ایده آل به جای ساختمان های کوچک اما پرکاربرد حومه شهرها و یا ساختمان های میان راهی گفته می شود!

برای درک بهتر از مفهوم چنین سازه های پیش ساخته اینطور تصور کنید که به جای کمپ های ساخته شده پلیس و نیروهای انتظامی که در حومه شهرها با سختی و هزینه های زیادی بوجود می آیند، می توان از اینگونه ساختمان های پیش ساخته نهایت بهره را جست!

مزیت این دسته از ساختمان های پیش ساخته در جپایی بیشتر به چشم می خورد که در برخی مناطق؛ تامین مصالح مورد نیاز و یا حمل و نقل مصالح، آب و نیازهای اولیه نیروها، نبود فضای ساخت و ساز کافی و کلی موارد دیگر، وجود دارند.

نکته بسیار بسیار مهم ساختمان ها این است که بطور فشرده شده ای مقاومت بالایی در برابر بلایای طبیعی مانند: زلزله، طوفان و سیل از خود نشان می دهند که خود یک مزیت بزرگ برای چنین سازه های پیش ساخته شده ای می باشد.

از ساختمان های منفرد موجود در کشور می توان به:

  • سرویس های بهداشتی حتی در مراکز شهرها برای استفاده عموم مردم
  • خانه های بهداشت و بهیاری
  • کمپ های استقراری نیروهای انتظامی
  • کمپ های هلال احمر
  • اتاقک های پستی، برقی، مخابراتی، آب و فاضلاب و گاز
  • کمپ های راهداری
  • و …

نام برد.

 

سقف های LCP پیش ساخته

سقف های LCP پیش ساخته تولید شده از بتن سبک و فولاد است که با عملکردی مرکبی همراه بوده و به صورت کاملا آماده (سقف های LCP پیش ساخته به صورت پیش ساخته شده در کارخانه ابتدا قرار می گیرند و سپس به محل اجرایی پروژه، حمل می شوند تا با روش اتصالاتی جوشی یا مکانیکی به تیرهای اصلی و یا متفرقه سازه مورد نظر، اتصال پیدا کنند.) در اختیار آنچه که شما به دنبال آن هستید، قرار می گیرد.

باید خاطر نشان کرد که سقف های پیش ساخته LCP توسط مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن که از مراکز وابسته به وزارت راه و شهرسازی می باشد، مورد ارزیابی و تاییدیه نهایی قرار گرفته است! سقف های پیش ساخته LCP با نام تجاری پانل سبک سقفی مرکب در بازار و همچنین با عنوان سقف سبک مرکبی در اداره مالکیت صنعتی ایران تحت اسم یک اختراع جدید، به ثبت رسیده است.

مراحل ساخت سقف های پیش ساخته LCP: ابتدا ناودانی های کناری با استفاده از خم کاری ورق در ضخامت ۳ میلی متر تولید می شوند. سپس دو ورق گالوانیزه با فرمینگ ذوزنقه ای در دو سمت بالا و پایین ناودانی ها قرار می گیرند. فریم حاصل با استفاده از بتن سبک سلولی (فوم بتن) در چگالی و مقاومت مطلوب پر می شود. بدین ترتیت پنل تولید شده و پس از عمل آوری و رسیدن به گیرش نهائی آماده حمل و نصب خواهد بود.

سقف های پیش ساخته LCP خروجی سربلند از آزمایش هایی مانند:

  • آزمون بارگذاری متمرکز بر روی سقف
  • آزمون خمش سقف تحت تاثیر بارهای ثقلی
  • آزمون ارتعاش و تعیین فرکانس طبیعی سقف
  • آزمون مقاومت فشاری بتن سبک به کار رفته در سقف
  • آزمون کشش ورق از نمونه ورق ها و ناودانی به کار رفته در سقف

داشته و توانسته جایگاه مخصوصی در بین مصالح ساختمانی برای خود، بدست بیاورد!

 

مزایای سیستم ساخت خشک

مزایای سیستم ساخت خشک که یک سیستم پیش ساخته می باشد، بسیار است اما ما سعی کرده ایم تا به صورت مختصر و مفید، شما مخاطبان عزیز را با مزایا و ویژگی های این سیستم پیش ساخته تا حد زیادی آشنا گردانیم،

مزایای سیستم ساخت خشک عبارتند از:

  • کاهش بار وارده به ساختمان و در نتیجه تأثیر چشمگیر در کاهش نیرو ناشی از رانش زمین
  • تأثیر میان قابی مناسب تیغه ها در تعامل با سازه در هنگام زلزله
  • حذف مصالحی نظیر پروفیل های آهنی، میلگرد،آجر،بلوک های سیمانی و سفالی ،شن و ماسه ،سیمان ،گچ ، خاک رس و آب پس از اجرای اسکلت و سقف ها و صرفه جویی در هزینه های ناشی از پرت مصالح و حمل مصالح به طبقات
  • عدم نیاز به ادوات جوشکاری و حذف هزینه مصرف برق و مشکلات مربوطه در مناطق شهری
  • سرعت بالای اجرا و حذف هزینه های بالای  سری مربوط به استقرار اکیپ اجرایی سنتی
  • کاهش زمان خواب سرمایه (از زمان شروع ساختمان تا اتمام مرحله نازک کاری)
  • قابلیت های چشمگیر در عایق بندی حرارتی و تطبیق هرچه بیشتر با استانداردهای مبحث نوزدهم مقررات ملی ساختمان
  • قابلیت های چشمگیر در عایق بندی صوتی در برابر تراگسیل صدای کوبه ای و هوابرد در ساختمان
  • اجرای تاسیسات مکانیکی و برقی همزمان با اجرای تیغه ها و با استفاده از فضای خالی میان تیغه ها
  • دسترسی آسان به تاسیسات مکانیکی و برقی در هنگام بروز مشکلات تاسیساتی و ترمیم آسان و سریع تیغه ها و سقف های کاذب بدون نیاز به مصالح سنتی
  • حذف مرحله نظافت ساختمان از ملات های سیمانی، گچی، خاک و تمیزی دیوارها ، کف و قاب های در و پنجره
  • کاهش چشمگیر حجم نخاله های ساختمانی و هزینه های ناشی از نظافت و حمل نخاله ها به خارج از ساختمان
  • کیفیت ثابت و استاندارد مصالح به دلیل تولید صنعتی و حذف هزینه های ناشی از عدم یکنواختی مصالح سنتی و انبار کردن مصالحی نظیر سیمان،گچ و حفاظت در برابر اثرات رطوبت و ناکارآمدی مصالح
  • کاهش بار وارده به تیغه ها و امکان دخیل کردن در محاسبات اسکلت و فنداسیون مطابق مبحث ششم مقررات ملی ساختمان و صرفه جویی قابل توجه در مصالح اسکلت و فنداسیون
  • افزایش فضای مفید واحدها به دلیل کاهش ضخامت تیغه ها
  • قابلیت اجرا بر روی کف تمام شده که تغییرات آتی معماری بنا را بسیار آسان می کند.
  • عدم نیاز به شاقول و تراز کردن در هنگام کاشی و سرامیک کاری بر روی دیوار، کف و افزایش سرعت کاشی و سرامیک کاری
  • حذف زمان خشک شدن نازک کاری جهت رنگ آمیزی به ویژه در ماه های سرد سال

دیوار خشک ساختمانی پیش ساخته

دیوار خشک ساختمانی پیش ساخته همانطور که از اسمش معلوم است، در یک محیط کارخانه و با استفاده از تکنولوژی ها و فناوری های سازه های پیش ساخته، تهیه و تولید می شوند! قرار دادن عنوان خشک در کنار آن نیز صرفا به دلیل این است که در فرآیند تولیدی آن، از مصالح تر مانند گچ و سیمان استفاده نمی شود!

دیوار خشک ساختمانی پیش ساخته که این روز ها جای دیوارهای سیمانی و گچی را به خوبی گرفته اند، از آنها به سبب پوشش های سازه ایو همچنین جداسازی فضاهای تعبیه شده داخلی ساختمان ها استفاده می کنند.

استفاده از دیوار خشک ساختمانی پیش ساخته به جای دیوارهای سیمانی و گچی، باعث کاهش بارهای وارده به ساختمان به میزان ۳۵ درصد و همچنین کاهش نیروی رانشی زمین بر ساختمان به میزان ۶۰ درصد و همینطور کاهش هزینه تامین ایستایی ساختمان می‌شود.

مصرف گستره دیوار خشک ساختمانی پیش ساخته، بیشتر در عصر پر رونق سازه های پیش ساخته در آمریکا مورد توجه قرار گرفت و بعد از آن بسیاری از کشور های دنیا مصالح رایج در ساخت دیوارهای جداکننده داخلی در ساختمان هایی با سازه بتنی ، فولادی و چوبی را در اولویت کاری خود، قرارد دادند.

لازم به ذکر است که برای اجرای دیوار خشک در سازه های بتنی و فولادی از مقاطع سرد نور شده و در سازه های چوبی، از چوب در بین دو جداره دیوار استفاده می شود.

لازم به توضیح است که دیوارهای جدا کننده، دیوارهای غیر باربری هستند که برای تقسیم فضاهای داخلی ساختمان استفاده می شوند این ساختار شامل قاب های فولادی سبک ساخته شده با مقاطع U و C بوده که صفحات روکش دار گچی در یک یا چند لایه، به وسیله پیچ مخصوص بر روی آنها نصب می شود. درزهای میان این صفحات به وسیله ی نوار و بتونه مخصوص درزگیری شده، به نحوی که در انتهای کار، سطحی یکپارچه و بدون درز که قابلیت رنگ آمیزی و کاشی کاری یا هر نوع پوشش نهایی دیگری خواهد داشت، حاصل می گردد. فضای خالی داخل دیوار ، امکان استفاده از انواع عایق حرارتی و صوتی را فراهم نموده و همچنین عبور و دسترسی به تاسیسات الکتریکی و مکانیکی را به راحتی میسر می سازد.

بکارگیری سیستم مدل سازی اطلاعات ساختمان

جهت بکارگیری سیستم مدل سازی اطلاعات ساختمان دو روش اصلی وجود دارد:

  1. روش اول: روش مخزن مرکزی
  2. روش دوم: روش مخزن گسترده

در روش مخزن مرکزی، ماجرا این طور شکل می گیرد که تمام اطلاعات پروژه در یک فایل واحد پایگاه داده یا همان Data Base ذخیره می‌شوند. به عنوان مثال، تمام اطلاعات زمان‌ بندی و تخمین مالی پروژه به اطلاعات مدل سه بعدی که پیش تر آنرا تهیه کرده ایم، اضافه خواهند شد. البته این روش خیلی عاقلانه و کاربردی نمی‌ باشد زیرا جنس اطلاعات مورد نیاز طراح با پیمانکار متفاوت است. در حالیکه، طراح درگیر مسائلی از قبیل: بررسی مصرف انرژی ساختمان و بکار بستن آیین‌ نامه‌ها و طراحی فضاها می‌باشد، پیمانکار علاقه‌ مند به تعیین برنامه زمان‌ بندی کار و تخمین هزینه‌ ها می‌باشد؛ بنابراین برای اینکه کار تخمین شروع شود، باید کار طراح تمام شده باشد. این امر حداقل در مراحل ابتدایی کار عملی نیست.

روش مخزن گسترده روشی است که اکثر طراحان و پیمانکاران از آن استفاده می‌کنند. در این روش، مدل سازی اطلاعات ساختمان به دسته‌ ای از پایگاه داده‌ های جداگانه، که توسط برنامه‌ های مستقلی ایجاد شده‌ اند، دسترسی دارد. به عنوان مثال، تمام اطلاعات مورد نیاز جهت تخمین مالی پروژه در برنامه مستقل مربوطه قرار دارد. این برنامه جهت انجام کار خود احتیاج به یک ارتباط دو طرفه با مدل سه بعدی BIM دارد تا به مبادله اطلاعات لازم بپردازد. این کار در همان مراحل اولیه طراحی امکان‌پذیر می‌باشد؛ بنابراین با وجود استفاده از منابع مستقل داده به دلیل خاصیتی بنام Interoperability تمام اطلاعات گروه‌ های مختلف درگیر در پروژه یکپارچه می‌گردند. به این ترتیب گروه های طراحی شامل معماری، سازه، تأسیسات برقی و مکانیکی مدل‌ های خود را به صورت جداگانه در نرم‌ افزارهایی از قبیل Autodesk ،revit تهیه نموده و در نهایت به کمک نرم‌ افزارهایی مانند Autodesk ،NavisWorks روی هم قرار داده می شوند تا مدل یکپارچه سیستم مدل سازی اطلاعات ساختمان بدست آید.

معماری به سبک اکوتک

یکی دیگر از مفاهیمی که ارتباط بسیار نزدیکی با ساختمان های پیش ساخته دارد، معماری به سبک اکوتک می باشد. سبک این معماری به گونه است که ساختمان را بخشی از محیط پیرامونش در نظر می گیرد. به این شکل که ساختمان باید بصورت یک اکوسیستم عمل نماید و در چرخه حیاتی قرار بگیرد.

روش و به کارگیری سبک اکوتک در تمام سازه ها یکجحور نمی باشد و در تمام ساختمان ها یکسان نیست و تجربه های ساختمانی کشورهای اروپایی ثابت کرده است که می توان خانه های پیش ساخته و هوشمندی ساخت. خانه هایی که هم از سبک اکوتک بهره می برند و هم از نظر اقتصادی کاملا مقرون به صرفه می باشند.

برخی از معماران برای ایجاد پیوند و هماهنگی بین انسان و محیط طبیعی از طریق فضای معماری به فکر استفاده از مصالح و مواد طبیعی و در مواردی کاربرد روشهای بومی افتادند که در این بین خصوصیات مصالح سنتی را از نو شناختند. معماری بومی که نتیجه پذیرش معیارهای معماری مردمی به عنوان روش طراحی توسط مهندسان معمار می‌ باشد وسیله‌ ای برای ادامه ارزش های ریشه‌ دار در یک بافت نوین است.

اهداف معماری به سبک اکوتک عبارت است از:

  • کاهش اتلاف انرژی
  • پخش انرژی در محیط پیرامون سازه
  • بهره بردن از مصالح قابل برگشت به چرخه محیطی
  • رفع سموم مواد

بدون شک، کیفیت بالا و مطلوب بدون توجه به طبیعت، نورگیری مناسب فضاها و تهویه مطبوع فراهم نمی آید. ازآنجا که پایداری وماندگاری خود ساختمان به عنوان یک پدیده مد نظر است، به همین خاطر ساختن با کیفیت بالا و استفاده از مصالحی با قابلیت ماندگاری طولانی نیز باید در نظر گرفته شود. رسیدن به این مقصود، با استفاده ازمدیریت کارآمد و به کارگیری آخرین تکنولوژی ها صورت می پذیرد. دستیابی به استانداردهای بالای کیفیت، امنیت و آسایش که در واقع سلامت انسان ها را تأمین می کند از مهمترین اهداف معماری اکوتک است. درضمن این نکته را نباید فراموش کرد که استفاده از تجربیات گذشتگان در بهبود کیفیت معماری، راهگشای دستیابی به طرح پایدار آینده خواهد شد.