ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک (۵)

مرحله پنجم و ششم از فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک شامل: تاسیسات الکتریکی و مکانیکی و همچنین درب و پنجره ها می باشد. که در زیر به طور مختصر و مفیدی در مورد آن ها توضیح داده ایم؛

تاسیسات مکانیکی:
اساس لوله های تاسیساتی با استفاده از  سوپر پایپ و پی وی سی فشرده می باشد که در مقایسه با لوله های فلزی و چدنی از انعطاف و همچنین طول عمر بیشتری برخوردار می باشند. برای سیستم تهویه مطبوع نیز می توان بسته به نظر کارفرما یا از پکیج و یا از سیستم تهویه مرکزی استفاده کرد.
تاسیسات الکتریکی :
تاسیسات برقی شامل: سیم کشی، کلید، پریز، تابلو برق، چاه ارت، خط تلفن و کابل تلویزیون است که در این نوع ساختمان ها به راحتی میسر می باشد.
در این شیوه لوله های پلاستیکی از بالای سقف کاذب به میان فضای خالی دیوارها به محل قوطی ها که از پیش به وسیله پشت بندهای مخصوص در محل مورد نصب شده اند، کشیده می شوند.
درب و پنجره:
درب ها : استفاده از انواع درب ها از نوع MDF – HDF – UPVC  و آلومینیوم ضد حریق و ضد سرقت (چهارچوب درب ها از نوع فولاد با چوب می باشد)
پنجره : استفاده از انواع پنجره های UPVC و یا آلومینیومی با شیشه های تک جداره و دو جداره که در ضخامت و ابعاد و اشکال مختلف طراحی و تولید شده اند.

ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک (۳)

مرحله سوم از ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک اسکلت ساختمان می باشد که به طور کلی به دو بخش دیوار و سقف، تقسیم می شود؛

بخش اول: دیوار؛ در سازه فولادی سبک، بار جانبی و بار ثقلی را دیوارها تحمل می کنند. دیوارها به صورت تو خالی هستند و می توان این فاصله خالی را با بتن سبک یا فوم پلی استایرن پر کرد. این دیوارها شامل دیوارهای باربر و دیوارهای غیرسازه ای می باشد. دو نوع روش اجرایی برای ساخت قاب بندی دیوارها در ساختمان وجود دارد. قاب بندی دیوارهای باربر را می توان در محل کارگاه مشروط بر ایجاد یک سطح تراز و شاسی کشی مناسب ساخت و سپس در جای دقیق برپا داشت. روش دیگر، تولید پانل پیش ساخته در کارخانه است که در آن پیش سازی سقف ها، دیوارها و خرپاها به کمک میزهای مونتاژ انجام و پس از حمل به محل، عملیات نصب پانل های آماده انجام می گردد. اجرای دیوارهای غیر باربر در هر دو روش می تواند بعد از اجرای دیوارهای باربر و سقف انجام شود.
بخش دوم: سقف؛ سیستم سقف سازه ای شامل تیرچه، ترک حاشیه ای، سخت کننده های جان، بست های تسمه ای، بست های انسجام دهنده و انواع پوشش از قبیل صفحات سازه ای چوبی، فولادی می باشد. همچنین کاربرد سقف های مرکب بتن و عرشه فولادی با رعایت ضوابط مربوط مجاز است.

در پایان شاید بد نباشد که در مورد ساخت خرپاها کمی نیز صحبت کنیم، اعضای خرپای فولادی باید به طور دقیق برش خورده و به طرز مناسب به یکدیگر متصل شوند. بیشینه فضای خالی بین اعضای جان نباید بیش از ۱۲٫۷ میلی متر باشد . موقعیت اعضای یال خرپا، جان خرپا و گره ها باید مطابق نقشه های تهیه شده، اجرا شوند.

ویژگی های دیوارهای سبک گچی پیش ساخته

ویژگی های دیوارهای سبک گچی پیش ساخته عبارتند از:

  • مقرون به صرفه بودن
  • فضای بیشتر در ساختمان ایجاد نمودن
  • وزن کم
  • مقاوم در برابر آتش
  • نصب سریع و راحت
  • بهره گرفتن از عایق صوتی
  • حمل و نقل آسان
  • مطابق استاندارهای جهانی
  • متناسب با شرایط زیست محیطی
  • عدم نیاز به گچ کاری و سفید کاری

در پایان شاید بهتر باشد یکبار دیگر در مورد روش تولیدی این دسته از دیوارهای پیش ساخته توضیح دهیم؛

پس از تولید گچ ساختمانی آن را با مقدار مناسبی آب مخطول کرده و سپس در قالب های از پیش ساخته شده ای قرار داده می شود تا ملات گچ و آب در قالب ها با گذشت زمان معینی، سفت شوند . سپس آماده برای بکار گیری می شوند! لازم به ذکر است در برخی کارخانه های تولیدی برای کاهش وزن همین مقدار اندک این چنین دیوارها نیز به جای گچ ساختمانی، از گچ های پرلیت دار که وزن های کمتری دارند، استفاده می شود.

 

 

 

 

دیوارهای سبک گچی پیش ساخته

دیوارهای سبک گچی پیش ساخته از این جهت قابل توجه می باشند که دیگر بر روی آن ها ورقه های کاغذی و مقوایی قرار داده نمی شود! در واقع در کارخانه های تولیدی، پس از ترکیب شدن با آب به درون قالب ها ریخته می شوند و پس از گذشت مدت زمان معینی، از قالب ها خارج شده و برای ارسال به قسمت ترابری کارخانه ها هدایت می شوند.

از ویژگی های بارز این دیوارهای گچی علاوبه بر وزن کم که خود به تنهایی مزیت بسیار بزرگی است، سرعت اجرای تمام و کمال آن در پروژه های انتخابی نسبت به سایر روش های سنتی می باشد.

از دیوارهای سبک گچی در مواردی همچون:

  • دیوارهای جداکننده بر اساس عملکرد دیوارهای غیر باربر
  • سرعت بخشیدن به فاز اجرایی
  • استفاده حداقلی مصالح و موارد اجرای ساختاری
  • قابلیت پوشش برای تمام ساخت و سازهای تجاری و مسکونی

استفاده می شود. البته این را هم باید خاطر نشان کرد که این دیوارهای سبک گچی پیش ساخته در هر دما و رطوبت بخصوصی قابلیت کارایی را ندارد!

به عنوان مثال: در دماهای بالای ۵۰ درجه، صفحات این دیوارها دچار تغییراتی در لایه های رویین خود می شوند و از شرایط فیزیکی و ماندگاری خود کاملا دور می شوند! همچنین بهره گیری از این دیوارهای پیش ساخته در محیط هایی با درجه رطوبت بیش از ۶۰ درصد و یا نفوذ آب پی در پی در لایه های آن،می تواند سبب کاهش کارایی این دسته از دیوارهای گچی پیش ساخته بشود!

اتاقک های پیش ساخته با قابلیت جا به جایی

اتاقک های پیش ساخته با قابلیت جا به جایی از دیگر زمینه های فعالیتی کمپانی های طراحی و تولید سازه های پیش ساخته می باشد. کمپانی آیکیا که نامی پر آوازه در بین وسایل خانگی و مبلمان های آماده می باشد، این بار یه سمت و سوی طراحی اتاق های کوچک و قابل حمل رفته است! این کمپانی خوش نام سوئدی، هدف استفاده از چنین اتاقک هایی را اسکان دادن مهاجرین و پناهجویانی که به کشورهای اروپایی نقل  مکان کرده اند دانسته است. این فضاهای کوچک پیش ساخته در کمتر از چند ساعت برپا می شوند چرا که روش نصب و راه اندازی دشوار ندارند! ایضا که شکل پایانی این دسته از ساخته های پیش ساخته آیکیا نیز کاملا همانند خانه هایی با سقف شیروانی می باشد. این دسته از اتاقک های متحرک در دو جعبه بزرگ از سوی کمپانی سوئدی، بسته بندی می شود که دستور العما نصب و راه اندازی سازه آن نیز؛ در همان جعبه ها می باشد!

جالب است بدانید طرح ساخت اتاقک های پیش ساخته کمپانی آیکیا در مسابقات طراحی Beazley به عنوان جذاب ترین ایده حضور یافته، موفق به کسب جایزه بهترین طراحی در سال ۲۰۱۷ را نیز از آن خود کرده است. این دسته از دستاوردهای آیکیا می تواند گزینه قابل تاملی برای کسانی که در چادر زندگی می کنند و یا حتی عشایری ها نیز گزینه مناسب و قابلی تلقی شود! لازم به ذکر است طبق زمانبندی گرفته شده برای برپایی این سازه های پیش ساخته، چنانچه پنج نفر برای برپایی آن مشارکت نمایند، زمان ساخت چیزی حدود ۴ ساعت بیشتر طول نمی کشد که البته خود همین زمان هم یک رکورد محسوب می شود!

از امکانات این اتاقک های پیش ساخته با قابلیت جا به جایی می توان به:

  • پنجره
  • درهای قفل شونده
  • لامپ های خورشیدی
  • دستگاه های کارگزاری شده کم حجم
  • و تلفن

اشاره کرد.

سقف اضافه یکپارچه کنافی

سقف اضافه یکپارچه کنافی دارای ساختارهای سبکی هستند که به واسطه تولید صنعتی، دارای مشخصات فنی استاندارد بوده و جایگزین بسیار مناسبی برای سقف های کاذب غیراستاندارد ساخته شده با رابیتس و گچ می باشند. این ساختار شامل زیرسازی سبک فولادی معلق ساخته شده با مقاطع L،U  و C بوده که صفحات روکش دار گچی در یک یا دولایه، به وسیله پیچ مخصوص برروی آن ها نصب می شوند. درزهای میان این صفحات بوسیله نوار و بتونه مخصوص درزگیری شده و بدین ترتیب سطحی یکپارچه و بدون درز حاصل میشود. سطح به دست آمده قابلیت اجرای رنگ و پوشش های دیگر را خواهد داشت. فضای خالی پشت سقف اضافه، موجب بهره گیری از انواع عایق های حرارتی و صوتی را فراهم می نماید و عبور و دسترسی به تاسیسات الکتریکی و مکانیکی را میسر می سازد!

مزیت های سقف اضافه یکپارچه کنافی عبارتند از:

  • سرعت بکارگیری بالا در فاز اجرایی: اجرای سریع همراه با روش آسان زیرسازی و صفحات، عوامل مهم درسرعت بالای اجرای این ساختار بوده است! بطوری که با حداقل نیروی انسانی می توان در کمترین زمان ممکنه سطوح وسیعی را پوشش داد. همچنین، سقف های اضافه یکپارچه کنافی دارای قابلیت رنگ آمیزی بلافاصله پس از خشک شدن بتونه و یا لایه پوششی بوده که خود در زمان کاهش اجرا تاثیرگذار خواهد بود.سرعت اجرایی بالا در کاهش هزینه های زمان و بازگشت سریع سرمایه نیز بسیار حائز اهمیت است.
  • اجرای راحت و آسان: اجرای ساختارهای خشک تاحدی آسان است که در بسیاری از کشورهای دنیا، افرادمعمولی، قطعات ساختاری را از فروشگاه های مصالح ساختمانی خریداری نموده و با مطالعه دستورالعمل های مربوطه و با اسنفاده از ابزار ساده، خود نسبت به اجرای آن اقدام می کنند.
  • دقت قابل توجه در اجرا: بطور کلی ساختارهای خشک از مصادیق ساخت و ساز صنعتی بناها به شمار می روند. به دلیل روش اجرایی آسان و استاندارد، خطاهای اجرایی و هزینه های ناشی از آن کاهش یافته و عملیات اجرایی با دورریز بسیار کم مصالح و صرفه جویی در مصالح، نیروی انسانی و زمان همراه می شود.
  • قدرت انعطاف پذیری مطلوب در معماری سازه: این ساختار از نظر معماری بسیار انعطاف پذیر است و در ساخت سقف های معلق تزئینی یا همان دکوراتیو کاربرد ویژه ای دارد.

به عنوان کلام آخر باید گفت که، بدون شک خصوصیت اخیر مهمترین مزیت سقف اضافه یکپارچه کنافی، بویژه در کشوری با معماری غنی همچون ایران به شمار می رود. این ساختار دارای قابلیت پذیرش انواع اشکال، شکست ها و طرح های تزئینی بوده که حتی در مرحله بهره برداری از بنا نیز قابل اجرا می باشند.

ترتیب ساخت خانه های پیش ساخته

رعایت ترتیب ساخت خانه های پیش ساخته یکی از مهم ترین عوامل رسیدن به یک خانه پیش ساخته مستحکم و مقرون به صرفه می باشد که در زیر آنها را با هم مرور می نماییم.

ترتیب مراحل ساخت خانه های پیش ساخته عبارتند از:

  1. اجرای فونداسیون شناژی میلگردهای طولی و فونداسیون نواری با ابعاد پایین
  2. اجرای اسکلت فولاد گالوانیزه سرد نوردشده LSF
  3. اجرای پوشش سقف پانل های سیمانی به علاوه ترکیب با مصالح سنتی و کلاسیک
  4. نصب پانل های پوشش خارجی: فایبرسمنت یا فوم بتن
  5. نصب لایه عایق حرارتی، رطوبتی و صوتی پشم سنگ، فوم پلی استایرن ضدحریق و پوشش نهایی مطابق روش کلاسیک
  6. نصب پانل های پوشش داخلی فایبرسمنت، گچ برگ
  7. اجرای عملیات تاسیسات الکترونیکی و مکانیکی کلیه تاسیساتی این سیستم که می تواند به صورت عبور از فضای خالی قابل دسترسی باشد
  8. نصب درب و پنجره دو جداره، آلومینیومی، چوبی و دیگر موارد
  9. عملیات نازک کاری کلیه این عملیت مطابق با روش های معمول انجام شده

عوامل کاهش هزینه پروژه ها

از عوامل کاهش هزینه پروژه ها می توان به :

  • در کاهش هزینه پروژه ها باید توجه به مساحت لازم فاز اجرایی پروژه داشته باشیم! چرا وقتی می توان با طراحی و ساخت یک ساختمان متناسب با پروژه، آنرا به نحوه احسن انجاد داد به سراغ اشغال فضای بیشتری پیرامون زمین پروژه مورد نظر برویم؟!
  • استفاده از ساختمان های پیش ساخته و ابزارآلات مقرون به صرفه.
  • فهرست کردن تمام کار ها و عوامل انسانی دخیل در پروژه، که با این کار شرکت سازنده می تواند با برآورد هزینه پایانی به حذف وسایل و نیرو های انسانی غیر ضروری بپردازد! بطور مثال گاهی با یک ابزار سازه ای می توان چند کار را انجام داد تا نیاز دیگری به ابزار های دیگری نباشد! و یا گاهی می توان بجای استفاده کردن از بیست نفر از ده نفر نیرو انسانی فعال و متعهد بهره برد!
  • حذف کردن بخش های اضافی پروژه؛ گاهی باید به هنگام ساخت از قسمت های غیر ضروری، اجتناب نماییم.
  • ایجاد رابطه دو طرفه با شرکت طرف قرارداد که می توان بجای بخشی از هزینه های پروژه، با نصب بنر کوچکی از شرکت مقابل و یا با  پخش کاتالوگ هایی از این شرکت، در هزینه های ساختی پروژه خود، صرفه جویی نماییم.
  • برای تامین قسمتی از هزینه، می‌توانیم روی باقیمانده‌ های منابع مصرفی پس از پایان فاز اجرایی پروژه حساب ویژه بکنیم. پس از پایان زمان ساخت و تحویل آن به سراغ باقیمانده‌ ها و ضایعات سازه ای خود بروید و آنها را بفروشید تا برخی از هزینه‌های ساخت آن جبران شود. شاید این مبلغ زیاد نباشد اما می‌تواند گوشه‌ ای از هزینه‌ ها را جبران کند البته این در صورتی است که پروژه شما مشارکتی نباشد!
  • زیادی به فکر تجمل گرایی و اغراق گرایی نباشید چرا که مطابق معمول همان گونه که می دانید زیبایی در سادگی است! کمپانی های سازنده برای اینکه بتوانند سطح فروشی خود را بالا ببرد و یا نظر بازدیدکنندگان را به خود جلب نماید باید بدانند که هیچ احتیاجی به استفاده از تکنولوژی های برون مرزی و هزینه بر ترین طراحی ها نیست! و در این بین چیزی که شما را بیش تر به هدفتان می رساند حرفه ای بودن افراد و تیم فروش شما می باشد. چرا که بسیار اتفاق افتاده که شرکتی تمامی بودجه ی خود را صرف ساخت و ساز زیبا و طراحی بی مانند کرده است ولی در پایان به دلیل عدم توانایی مسئولین فروش و نحوه ی برخورد نامناسب از سوی آن ها با مشتریان، نتوانسته اند فروش مناسبی را داشته باشند و با یک شکست بزرگ مواجه شده اند!
  • عوامل جانبی مانند گرفتن سرویس برای تمام افراد حاضر در پروژه بجای حساب کردن هزینه رفت و آمد آنها و یا پول بنزین ماشین های شخصی این افراد که با گرفتن یک سرویس، این مشکل نیز به راحتی حل می شود و همچنین صحبت کردن و ایجاد هماهنگی با یک رستوران یا مطبخ تهیه غذا برای ارائه وعده های غذایی تیم تشکیل دهنده پروژه نیز می تواند کمک شایانی به این امر مهم بکند!
  • اگر فرد با سابقه ای هستید بدون درنگ به سراغ تجربیات خود بروید و از آن ها بهره بگیرید که بهترین راه برای صرفه جویی در هزینه ها می باشد! با کمک از تجریبات خود به حذف هزینه هایی که در پروژه های قبلی بنظر خود اضافی بوده است بپردازید و مطمئن شوید که دیگر نیازی به آن هزینه ها برای انجام پروژه پیش رو ندارید! اگر هم برای بار اول است که مسئولیت اجرا و انجام یک پروژه به شما سپرده شده است، حتما با افراد صاحب نظر و با تجربه در این زمینه مشورت کنید!
  • که مهمترین مورد است و بیشتر جنبه یادآوری دارد این است که هیچ وقت برای کاهش هزینه های انجامی پروژه، به سراغ حداقل کردن الزامات مورد نیاز پروژه نروید یا بطور عامیانه از کار خود نزنید و اجازه ندهید نبود بودجه سبب از بین رفتن کیفیت خروجی شما بشود!

خصوصیات خانه های پیش ساخته سبک

خصوصیات خانه های پیش ساخته سبک تنها به صرفه جویی در منابع یا سعی در حفظ و نگهداری آنان نیست!

این سری از خانه های تولیدی خصوصیات و ویژگی های فنی و قابل ملاحظه ای نیز دارند که بد نیست آنها را با هم مرور نماییم؛

خصوصیت اول: مقاومت در برابر زلزله در مناطق زلزله خیزی مانند ایران، یکی از پارامترهای مهم در ساختمان سازی کاهش وزن کلی ساختمان است. چرا که نیروهای زلزله با وزن ساختمان نسبت مستقیم دارد. بنابراین تکنولوژی انتخاب شده باید دارای جهت گیری کاهش وزن باشد. بر خلاف روش سازه های پیش ساخته سبک در سایر سیستم های پیش ساخته دیگر، اتصالاتشان اکثراً به صورت مفصلی و لولایی است و دارای وزن سنگین هستند. تنها در این روش است که با ۸ سانتیمتر بتن می توان نیروهای ساختمان ۴ طبقه را در طبقه همکف تحمل کرد. وزن نهایی ساختمان با این روش، نسبت به روش های پیش ساخته دیگر و همچنین ساختمان های بتنی، ۲۵ درصد کاهش می یابد؛ یعنی در هنگام زلزله ۲۵ درصد نیروی کمتر به ساختمان وارد می شود. امروزه سبک سازی ساختمان یکی از شعارهای اصلی در صنعت مسکن قلمداد می شود.

خصوصیت دوم: انعطاف پذیری در تولید و امکان حفظ جلوه های معماری اسلامی و ایرانی مسأله مهم دیگر در صنعت ساختمان حفظ ملاک های فرهنگی و جلوه های معماری اسلامی و ایرانی در طراحی و نماسازی ساختمان هاست. انحناهای موجود در گنبدهای مساجد، نقش و نگارهای ایرانی و اسلیمی و سایر موارد از نشانه های معماری اسلامی و ایرانی است که در روش سازه های پیش ساخته سبک می توان آنها را حفظ کرد. چرا که می توان پانل های سبک مورد استفاده را به هر طرح دلخواه درآورد و پس از نصب آنها در محل خود، بتن پاشی روی آنها انجام داد.

خصویت سوم: ایمنی در ساختمان، از مهمترین مسائل صنعت ساختمان است چرا که با سلامتی انسان ها سر و کار دارد. در ساختمان های سنتی چون ستون ها و اسکلت فلزی، قسمت اعظم بار ساختمان را تحمل می کنند. با کنار رفتن یک تیر یا ستون، کل ساختمان به طور ناگهانی فرو می ریزد. در روش سازه های پیش ساخته سبک چون به جای استفاده از اسکلت فلزی، از شبکه های میلگردی که در تمام سطوح دیوارها توزیع شده اند استفاده می شود، فروریزی ناگهانی پیش نمی آید چرا که اتصالات و نقاط تحمل بار به صورت یکپارچه در تمام ساختمان وجود دارند.

سیستم پیش ساخته بتنی – Prefabricated concrete system

امروزه بشر با استفاده از علم و تکنولوژی سعی بر آن دارد تا به یک زندگی راحت و بی دغدغه برسد. البته با توجه به دستاوردهایی که تا به حال به آن دست پیدا کرده است، باید گفت اگر منتظر کشف چیز عجیب و غریبی نباشیم تا همین جا هم بسیار در این امر تلاشش به ثمر رسیده است که یکی از همین تلاش ها سیستم پیش ساخته بتنی است.

سیستم پیش ساخته بتنی همانطور که می دانید در بین سال ها ۱۹۵۰ تا ۱۹۶۰ مورد استفاده بیشماری در نقاط مختلف جهان، قرار گرفت. در این سیستم قطعات بتنی در کارخانه های صنعتی تولید می شوند که از نظر کیفیت و استحکامی، می توان گفت در حال حاضر یکی از بهترین های مصالح پیش ساخته شده می باشند.

سازه پیش ساخته بتنی، ویژگی های دوست داشتنی زیادی دارد که در زیر به آنها خواهیم پرداخت اما شاید مهمترین مزیت بهره گیری از چنین سازه ای در قسمت طراحی معماری سازه مورد نظر باشد. در واقع بتن پیش ساخته شده با توجه به قطعات تولیدی متنوع در بعد و اندازه های مختلفش، می تواند دست طراحان و مهندسین معماری برای کلید زدن یه طرح شگفت انگیز را کاملا باز بگذارد!

مزایای این سازه عبارتند از:

  • صرفه جویی در مصرف انرژی در تمام ابعاد اجرایی پروژه
  • عدم تولید زباله ساختمانی در محوطه انجامی پروژه
  • عایق حرارتی و صوتی مناسب
  • یکپارچگی دیوارها

استفاده از این سیستم پیش ساخته مطلوب صنعتی محدودیتی نیز دارد که آن نیز با در دسترس بودن کارخانه تولیدی و همچنین اعلام ظرفیت تولیدی قطعات درخواستی برای انجامپروژه از سوی کارخانه، می تواند به سرعت حل شود!

در پایان باید گفت، استفاده از این سیستم پیش ساخته ساختمانی که بیشتر موارد مورد انتظار در اغلب آیین نامه ها و قوانین منتشر شده را رعایت می کند سبب بالا رفتن راندمان کاری و همچنین ایجاد یک ساخت و ساز دوست داشنتی می شود.