ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک (۵)

مرحله پنجم و ششم از فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک شامل: تاسیسات الکتریکی و مکانیکی و همچنین درب و پنجره ها می باشد. که در زیر به طور مختصر و مفیدی در مورد آن ها توضیح داده ایم؛

تاسیسات مکانیکی:
اساس لوله های تاسیساتی با استفاده از  سوپر پایپ و پی وی سی فشرده می باشد که در مقایسه با لوله های فلزی و چدنی از انعطاف و همچنین طول عمر بیشتری برخوردار می باشند. برای سیستم تهویه مطبوع نیز می توان بسته به نظر کارفرما یا از پکیج و یا از سیستم تهویه مرکزی استفاده کرد.
تاسیسات الکتریکی :
تاسیسات برقی شامل: سیم کشی، کلید، پریز، تابلو برق، چاه ارت، خط تلفن و کابل تلویزیون است که در این نوع ساختمان ها به راحتی میسر می باشد.
در این شیوه لوله های پلاستیکی از بالای سقف کاذب به میان فضای خالی دیوارها به محل قوطی ها که از پیش به وسیله پشت بندهای مخصوص در محل مورد نصب شده اند، کشیده می شوند.
درب و پنجره:
درب ها : استفاده از انواع درب ها از نوع MDF – HDF – UPVC  و آلومینیوم ضد حریق و ضد سرقت (چهارچوب درب ها از نوع فولاد با چوب می باشد)
پنجره : استفاده از انواع پنجره های UPVC و یا آلومینیومی با شیشه های تک جداره و دو جداره که در ضخامت و ابعاد و اشکال مختلف طراحی و تولید شده اند.

اجزای ساختاری سقف های صنعتی ساختمان های پیش ساخته

اجزای ساختاری سقف های صنعتی ساختمان های پیش ساخته به شرح زیر می باشد:

  • آویز نانیوس: که جهت نصب زیرسازهای سقف کاذب به سقف اصلی سازه استفاده می شود. از خصوصیات ویژه آن می توان به سهولت و سرعت زیاد در آویزگیری، مقاوم در برابر زمین لرزه و همچنین ارتفاع مناسب آن اشاره داشت. آویز نانیوس از چهار قطعه: اتصال سقفی، رابط، اتصال به زیرسازی و قطعه سوزنی تنظیم ارتفاع تشکیل شده است.
  • براکت: زمانی که فاصله سقف کاذب با سقف اصلی کم است، از این قطعه جهت اتصال زیرسازی سقف کاذب به سقف اصلی استفاده می کنیم. براکت در ۲ اندازه متفاوت برای سازه های CD60 و F47 تولید و عرضه می شود.
  • سازه تراز: این سازه در فصل مشترک دیوار و سقف، به دیوار متصل شده و تراز سقف را مشخص می کند. همچنین، این سازه می تواند نقش باربری داشته باشد و به عنوان تکیه گاه در حاشیه سقف عمل نماید و یا به عنوان یک عضو اجباری در ساختارهای دارای عایق بندی صوتی یا دارای کد حریق نیز به کار گرفته شود. علاوه بر کاربردهای مذکور، از این سازه جهت زیرسازی در محل شکست های سقف نیز استفاده می شود. سازه تراز نیز در ۲ نوع با نام های UD28 با مقطع ناودانی و L25 با مقطع نبشی تولید و عرضه می شود.
  • سازه سقفی: این سازه جز اصلی زیرسازی سقف های کاذب و پیش ساخته D112 را تشکیل داده که به عنوان سازه باربر و یا سازه پنل خور عمل می کند. مقطع این سازه C شکلی بوده و در ۲ نوع با نام های CD60 و F47 تولید و به بازار عرضه می شود. در محل هایی که دستیابی به کد حریق مدنظر است از سازه CD60 استفاده می شود.
  • قطعه اتصال طولی: از این قطعه جهت اتصال سازه های باربر یا پنل خور در امتداد طولی یکدیگر استفاده می کنیم. این قطعه دارای مقطع W شکل بوده و در ۲ اندازه، برای سازه های CD60 و F47 طراحی و تولید می شوند!

نکته: اجزای ساختاری سقف های صنعتی ساختمان های پیش ساخته از اجزا و قطعات بیشتری نیز برخوردار می باشند که در مطالب بعد حتما به آن ها خواهیم پرداخت.

ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک (۴)

مرحله چهارم از ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک به پوشش های خارجی و داخلی اختصاص پیدا می کند؛
لازم به یادآوری است که در این مرحله با استفاده از مرغوب ترین عایق های حرارتی و صوتی ساختمانی با روش های روز دنیا در جداره های خارجی از تبادل حرارت و صدا جلوگیری می شود، این تکنیک ها نه تنها قابلیت تطابق در هر اقلیم و شرایطی را دارا می باشند بلکه در صرفه جویی انرژی نیز نقش به سزایی از خود را ایفا می نمایند.
دیواره های خارجی: جهت جلوگیری از هر گونه اتلاف انرژی حرارتی و برودتی در ساختمان و در دیواره های خارجی از عایق پشم سنگ فشرده پالتی استفاده خواهد شد که این بناها را در برابر سرما و گرما و رطوبت محیط، کاملا عایق خواهد نمود. انواع عایق های سرامیکی، سرباره، پلی استایرن، پلی اتیلن و پلاستیک از گزینه های مورد استفاده می باشند.
دیواره های داخلی: عایق جهت دیواره های داخلی از پلی استایرن به ضخامت ۵ سانتی متر استفاده می شود.
مصالح پوششی:
•    پانل گچی
•    پانل سیمانی
•    پانلهای چوبی
در حال حاضر در اکثر قریب به اتفاق ساختمان‌ های در حال ساخت، از مصالح سنتی نظیر آجر، سفال، بلوک و غیره به عنوان دیوار استفاده می شود که مشکلات اجرایی و معایب خود را دارا هستند. در سازه‌ های LSF علاوه بر امکان استفاده از مصالح سنتی به عنوان پوشش بیرونی، نوع دیگری از پوشش‌ ها به عنوان پوشش داخلی استفاده می‌شود که عمدتا شامل پانل های گچی، پانلهای چوبی یا پانل های فایبرسمنت است.
معرفی پانلهای فایبرسمنت:این پانل ها بر روی سازه فلزی گالوانیزه نصب شده و نقش دیوار را در تمامی کاربردها اعم از دیوار داخلی و خارجی، سقف داخلی و خارجی و غیره را بر عهده خواهند داشت. پانل های فایبرسمنت نسل جدیدی از مصالح ساختمانی است که طی دو دهه اخیر کاربرد گسترده‌ ای یافته و در سطوح داخلی و خارجی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد. مقاومت مکانیکی خوب و مقاومت بسیار عالی در برابر رطوبت، حشرات موذی و سایر عوامل مخرب باعث شده تا استفاده از این پانل‌ ها روز به روز با استقبال بیشتری روبرو شود.
کاربردها: پارتیشن‌ بندی داخلی، سقف کاذب،‌ پوشش دیوار خارجی، پوشش دیوار داخلی و سقف خارجی
ویژگی ها: ویژگی برجسته این محصول خاصیت ضد حریق و نسوز بودن آن است. با استفاده از این محصول در دیوارها و پارتیشن بندی ها می توان از اسکلت فلزی  ساختمان در مقابل حریق ایمن می گردد.
•    مقاوم در برابر رطوبت، حریق، ضربه، حشرات و مواد شیمیایی
•    فاقد آزبست یا هرگونه مواد زیان‌آور
•    عدم ایجاد آلودگی های زیست محیطی
•    نصب آسان ایمنی، پایداری، سبکی و دوام قابل توجه

ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک (۳)

مرحله سوم از ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک اسکلت ساختمان می باشد که به طور کلی به دو بخش دیوار و سقف، تقسیم می شود؛

بخش اول: دیوار؛ در سازه فولادی سبک، بار جانبی و بار ثقلی را دیوارها تحمل می کنند. دیوارها به صورت تو خالی هستند و می توان این فاصله خالی را با بتن سبک یا فوم پلی استایرن پر کرد. این دیوارها شامل دیوارهای باربر و دیوارهای غیرسازه ای می باشد. دو نوع روش اجرایی برای ساخت قاب بندی دیوارها در ساختمان وجود دارد. قاب بندی دیوارهای باربر را می توان در محل کارگاه مشروط بر ایجاد یک سطح تراز و شاسی کشی مناسب ساخت و سپس در جای دقیق برپا داشت. روش دیگر، تولید پانل پیش ساخته در کارخانه است که در آن پیش سازی سقف ها، دیوارها و خرپاها به کمک میزهای مونتاژ انجام و پس از حمل به محل، عملیات نصب پانل های آماده انجام می گردد. اجرای دیوارهای غیر باربر در هر دو روش می تواند بعد از اجرای دیوارهای باربر و سقف انجام شود.
بخش دوم: سقف؛ سیستم سقف سازه ای شامل تیرچه، ترک حاشیه ای، سخت کننده های جان، بست های تسمه ای، بست های انسجام دهنده و انواع پوشش از قبیل صفحات سازه ای چوبی، فولادی می باشد. همچنین کاربرد سقف های مرکب بتن و عرشه فولادی با رعایت ضوابط مربوط مجاز است.

در پایان شاید بد نباشد که در مورد ساخت خرپاها کمی نیز صحبت کنیم، اعضای خرپای فولادی باید به طور دقیق برش خورده و به طرز مناسب به یکدیگر متصل شوند. بیشینه فضای خالی بین اعضای جان نباید بیش از ۱۲٫۷ میلی متر باشد . موقعیت اعضای یال خرپا، جان خرپا و گره ها باید مطابق نقشه های تهیه شده، اجرا شوند.

ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک (۲)

ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک که از ۶ مرحله تشکیل می شود، در مرحله دوم خود، پی را قرار داده است که در زیر ما نیز به توضیح مختصری از این مرحله خواهیم پرداخت؛

پی، شالوده مرسوم برای سیستم ساختمانی قاب سبک فولادی سرد نورد شده از نوع نواری و یا در صورت اجبار شالوده گسترده می باشد.
در ساختمان هایی که تراز کف ساختمان پائین تر از زمین طبیعی است می توان دیوارهای بتن مسلح را در پیرامون طبقه زیرزمین و نیز زیر تمامی دیوارهای باربر داخلی اجرا نمود. باید توجه شود که سختی جانبی طبقه زیرین بتن آرمه باید حداقل ۱۰ برابر سختی جانبی سازه فولادی سرد نورد شده فوقانی باشد و در این صورت می توان بخش های فولادی سبک و بتن آرمه را مستقل از هم طراحی نمود.
لازم است که دقت کافی برای اجرای سطح بالایی شالوده به صورت تراز و بدون هر گونه نقص به منظور نصب دیوارهای باربر، به عمل آید! اگر به هر دلیل سطح بالایی تراز نباشد باید عوامل جانبی برای ایجاد سطح باربر صاف بین ترک ایجاد شده عمقی یا ترک پیرامونی و شالوده در نظر گرفته بشود. حداکثر فاصله قابل قبول سطح شالوده و ترک عمقی ایجاد شده دیوارهای باربر ۶٫۴ میلی متر می باشد که باید با قرار دادن صفحات باربر پر کننده یا اجرای گروت پرکننده سطح مسطح مورد نظر را ایجاد نمود.
هیچ یک از اعضا قاب های فولادی سبک نباید در تماس مستقیم با زمین قرار بگیرند و بدین منظور باید با تمهیداتی قاب در ارتفاع کافی بالای تراز زمین نصب شود.
باید از تماس مستقیم ترک عمقی دیوار یا هر بخش دیگری از قاب بندی با بتن تازه جلوگیری شود. به طور مثال می توان اطراف قطعه سرد نورد شده را با پوشش پلی اتیلن پوشش داد. ضوابط طرح و اجرای شالوده ها باید مطابق بخش مبحث نهم مقررات ملی ساختمان باشد. همچنین در این نوع فونداسیون قابلیت اجرای محل چاه ارت برای لوله فاضلاب و سایر موارد دیده شده است.

ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک

سازه فولادی سبک همان طور که پیش ترها گفته بودیم، یک سازه پیش ساخته نیز می باشد که ترتیب فرآیند اجرایی آن در ۶ مرحله صورت می پذیرد که ما ابتدا مرحله اول را برایتان شرح خواهیم داد و سپس در مطالب آینده؛ بقیه مراحل را به ترتیب برایتان توضیح می دهیم.

مرحله اول: ابتدا نقشه معماری ساختمان طبق نظر و درخواست صاحب پروژه بنا به نوع سازه یعنی ویلایی و یا آپارتمانی بودن و همچنین تعداد طبقات درخواستی وی، طراحی می شود. بعد از آن، نقشه طراحی شده با نرم افزارهای رایانه ای اسکلت بندی سازه که شامل تمامی دیتایل ها و محاسبات مقاومتی سازه در برابر عوامل طبیعی همچون: باد، زلزله، برف و دیگر موارد می باشد در عین رعایت اصول استاندارد ساخت و ساز، تعریف و پرداخته می شود! در مرحله نخست که تمامی محاسبات با نرم افزارهای روز جهانی حساب شده است، مسیر تمام عوامل آبرسانی برای کل ساختمان نیز، مشخص و در زمان تولید با دستگاه های معینی پانچ می شوند. جالب است بدانید تمام پیچ ها و برش های مورد نظر در پروژه، در این مرحله از طراحی و ساخت تعیین می شوند! نکته قابل ذکر در این خصوص این است که، به هیچ وجه محدودیتی برای طراحی و تولید ساختمان پیش ساخته در طی مراحل اجرایی  سازه فولادی سبک وجود ندارد که خود همین امر سبب ایجاد گستردگی در طراحی ها و نقشه ها می شوند.

 

 

ویژگی های دیوارهای سبک گچی پیش ساخته

ویژگی های دیوارهای سبک گچی پیش ساخته عبارتند از:

  • مقرون به صرفه بودن
  • فضای بیشتر در ساختمان ایجاد نمودن
  • وزن کم
  • مقاوم در برابر آتش
  • نصب سریع و راحت
  • بهره گرفتن از عایق صوتی
  • حمل و نقل آسان
  • مطابق استاندارهای جهانی
  • متناسب با شرایط زیست محیطی
  • عدم نیاز به گچ کاری و سفید کاری

در پایان شاید بهتر باشد یکبار دیگر در مورد روش تولیدی این دسته از دیوارهای پیش ساخته توضیح دهیم؛

پس از تولید گچ ساختمانی آن را با مقدار مناسبی آب مخطول کرده و سپس در قالب های از پیش ساخته شده ای قرار داده می شود تا ملات گچ و آب در قالب ها با گذشت زمان معینی، سفت شوند . سپس آماده برای بکار گیری می شوند! لازم به ذکر است در برخی کارخانه های تولیدی برای کاهش وزن همین مقدار اندک این چنین دیوارها نیز به جای گچ ساختمانی، از گچ های پرلیت دار که وزن های کمتری دارند، استفاده می شود.

 

 

 

 

آینده سیستم مدل سازی اطلاعات ساختمان

اگر چه برنامه کلی در مورد آینده سیستم مدل سازی اطلاعات ساختمان در دست نیست، با این وجود بسیاری از شرکت های ساختمانی بر روی به کارگیری این تکنولوژی، حداقل در بخش‌ هایی از آن سرمایه‌ گذاری کرده اند و برخی دیگر نیز هنوز به فکر این کار نیستند! هم تکامل این تکنولوژی و هم افزایش کاربران آن احتیاج به گذشت زمان دارد، اما توجه داشته باشید که BIM صرفا یک مد جدید یا هوس زودگذر نیست و بالاخره به خاطر بسپارید، BIM برای رفتن نیامده است، آمده است تا کل یک صنعت را دگرگون کند، BIM با صنعت ساختمان همان کاری را خواهد کرد که اینترنت با ارتباطات انجام داد!

در سطح طراحی مشاور تاسیسات جهانی شرکت‌ های معتبر بین امللی چند سالی است که سطح طراحی‌ های خود را از سطح دو بعدی و سه بعدی به چهار و پنج بعدی تغییر داده اند. پیشگامان این صنعت شرکت‌ های AUTODESK با محصولاتی چون REVIT و NAVISWORKS و شرکت GRAPHISOFT با محصولاتی مثل ArchiCAD مطرح هستند. هرچند تعداد نرم‌ افزارهای بر پایه BIM به بیش از ۴۰ نرم‌ افزار می‌ رسد اما می‌ توان این طور بیان کرد که سیستم BIM به نوعی سیستم مدیریتی یک پارچه است که نیازمند و متکی به نرم‌ افزار خاصی نیست! می‌ توان این چنین بررسی کرد که BIM مدریتی بر پایه کنترل پروژه استوار است و از روز نخست ساخت پروژه تا نگهداری و تعمیرات با پروژه همکاری دارد. یکی از مزایای پروژه‌ های مدلسازی اطلاعات ساختمان، زنده بودن پروژه قبل از اجراست که از این مزایا می‌توان به موارد زیر اشاره داشت: محاسبات انرژی پروژه و راهکارهای افزایش راندمان و بررسی امکان استفاده از انرژی‌های نو، محاسبات بارهای سرمایشی گرمایشی و نیاز هوای تازه و جا به جایی هوا با کمک ایستگاه‌های آانلاین آب و هوایی، محاسبات بار ترافیکی منطقه، سایزینگ اتوماتیک سیستم کانال کشی و پایپینگ پروژه، رفع برخوردهای احتمالی سیستم تاسیساتی معماری و سازه، متره دقیق تمام تاسیسات و ساختمان حتی تا تعداد تک تک آجرهای به کار رفته در پروژه وزن بنا و یا متراژ لوله‌ ها به تفکیک سایز! ساخت ویدیو هوشمند از پروژه و با قابلیت نصب نرم‌ افزار بر روی کلیه گوشی‌ های هوشمند جهت معرفی پروژه و با قابلیت تگ گزاری در زمان اجرا و نگهداری، زمان‌بندی دقیق ساخت و محاسبه دقیق خسارات احتمالی ناشی از درست کار نکردن یک بخش و تاخیر آن بر روی کل زمان‌ بندی اجرای پروژه، کاهش زمان ساخت و ساز و هزینه‌ های ناشی از دوباره کاری در اثر دیده نشدن کار بخش‌های مختلف!

دیوارهای سبک گچی پیش ساخته

دیوارهای سبک گچی پیش ساخته از این جهت قابل توجه می باشند که دیگر بر روی آن ها ورقه های کاغذی و مقوایی قرار داده نمی شود! در واقع در کارخانه های تولیدی، پس از ترکیب شدن با آب به درون قالب ها ریخته می شوند و پس از گذشت مدت زمان معینی، از قالب ها خارج شده و برای ارسال به قسمت ترابری کارخانه ها هدایت می شوند.

از ویژگی های بارز این دیوارهای گچی علاوبه بر وزن کم که خود به تنهایی مزیت بسیار بزرگی است، سرعت اجرای تمام و کمال آن در پروژه های انتخابی نسبت به سایر روش های سنتی می باشد.

از دیوارهای سبک گچی در مواردی همچون:

  • دیوارهای جداکننده بر اساس عملکرد دیوارهای غیر باربر
  • سرعت بخشیدن به فاز اجرایی
  • استفاده حداقلی مصالح و موارد اجرای ساختاری
  • قابلیت پوشش برای تمام ساخت و سازهای تجاری و مسکونی

استفاده می شود. البته این را هم باید خاطر نشان کرد که این دیوارهای سبک گچی پیش ساخته در هر دما و رطوبت بخصوصی قابلیت کارایی را ندارد!

به عنوان مثال: در دماهای بالای ۵۰ درجه، صفحات این دیوارها دچار تغییراتی در لایه های رویین خود می شوند و از شرایط فیزیکی و ماندگاری خود کاملا دور می شوند! همچنین بهره گیری از این دیوارهای پیش ساخته در محیط هایی با درجه رطوبت بیش از ۶۰ درصد و یا نفوذ آب پی در پی در لایه های آن،می تواند سبب کاهش کارایی این دسته از دیوارهای گچی پیش ساخته بشود!

کاربردهای خانه های پیش ساخته

ساختمان های کارگاهی پیش ساخته :

قطعاتی از اتاق های پیش ساخته یا ساختمان های پیش ساخته کارگاهی در کارخانه و در ابعاد استاندارد  ساخته می شود و در محل اجرای عملیات  ساختمان، نصب و اجرا می شود. ساختمان های پیش ساخته کارگاهی در مقایسه با نوع سنتی خود امکانات بیشتری دارد. از جمله این امکانات سرعت نصب بالا و یا مونتاژ و دمونتاژ ساختمان های پیش ساخته می باشد.

ساختمان های پیش ساخته کارگاهی به دلیل عدم محدودیت در طراحی و اجرا، امکان صرفه جویی در زمان را فراهم میکند.

کانکس های تجهیز کارگاه :

کانکس ها شبیه یک کارگاه متحرک هستند که در محل پروژه های ساختمانی، عمرانی، نفتی و محیط های کاری مکان مستقر شدن مهندسان و تکنسین ها و کارگران را فراهم میکند.

 امکانات کانکس های تجهیز کارگاهی عبارتند از:

سـیـسـتـم گرم کننده و خنک کننده، ، کـپـسـول آتش نشانی، انواع درب، سیستم تهویه پارتیشن MDF، فــایـلینگ، تخـتهای استـراحـت، کـابـیـنـت وقفسه و سرویس های بهداشتی

 تجهیز کارگاه : 

تجهیز پروژه های سد سازی، راه سازی، کارگاه های عمرانی و پروژه های ساختمانی در ساخت پتروشیمی ها و پالایشگاه ها، با بکارگیری متریال نوین ساختمانی انجام میگیرد.مانند انواع ساندویچ پانل ها که دراین روش ساخت خوابگاه های مهندسی و کارگری، ساختمانهای اداری، انبار هاو … که مورد نیاز است با سرعت بالا انجام شده و در کوتاه ترین زمان ممکن ساخت زیر ساختهای کارگاه برای حضور پرسنل شرکت، کارفرما و پیمانکاران در محل اجرای ساختمان های پیش ساخته و تجهیز کارگاه فراهم می شود. صرفه جویی در هزینه های ساخت ونگهداری، سرعت در بهره برداری و همچنین امکان بکار گیری مجدد این ساختمانها در پروژه های بعدی میگردد از مزیت های استفاده از ساختمانهای پیش ساخته در تجهیز کارگاه میباشد.