مسئله جذب نیروهای بومی در تجهیز کارگاه

مسئله جذب نیروهای بومی در تجهیز کارگاه شاید به ظاهر مسخره به نظر بیاید که چرا اصلا ما بین کارگران و نیروهای کاری بومی و غیر بومی که همه از یک ملیت و یک سرزمین می باشند، سوای نیروهای کاری برون مرزی، تفاوت قائل می شویم؟! اما در ادامه با متوجه شدن مزایای نیروهای بومی و دردسرهای نیروهای غیر بومی، خواهیم فهمید که چرا باید این تفاوت را قائل بشویم و به سراغ جذب نیروهای بومی در هر جایی که کارگاه برپا می شود، برویم.

مزایای استخدام و به خدمت گرفتن نیروهای بومی هر منطقه برای امر تجهیز کارگاه:

مایل به استراحت در ایام تعطیل
استفاده از مرخصی های کوتاه مدت
وجود روابط خانوادگی و طایفگی در نیروگاه
ارزانی دست مزدها
عدم وجود مشکل خوابگاه
عدم وجود مشکل رفت و آمد
دسترسی آسان
عدم توانایی لازم انجام کار
تامین خواسته های ارگان های محل، به ویژه اداره کار
مزایا ومعایب استخدام و به کار گیری نیروهای کاری غیر بومی در امر تجهیز کارگاه:
تمایل به کار در تمامی ایام به ویژه تعطیلات
تمایل به کار پس از اتمام نوبت کاری
بالا بودن دستمزد های نسبتا بالا
مشکلات خوابگاه
مرخصی های طولانی
مشکلات رفت و آمد به محل زندگی
مشکلات نامطلوب دسترسی به هنگام رفتن به مرخصی
توانایی انجام کار
ایجاد مشکلات محل، به ویژه اداره کار

 

حضور نیروهای کاری در عمل تجهیز کارگاه

حضور نیروهای کاریدر عمل تجهیز کارگاه از آنجا شروع می شود که اگر مسائل فنی را کنار بگذاریم و بخواهیم پیرامون امکانات و تجهیزات نیروهای انسانی کارگاه ها صحبت کنیم قطعا حضور نیروهای کاری در عکل تجهیز کارگاه، سرفصل شروعی این ماجرا می باشد. کارگران یا سایر نیروهای اجرایی پروژه می باست برای بازده ای هر چه بهتر خروجی های انجام شده، لااقل از نیازهای ابتدایی کوچکی مانند: غذا، مسکن و بهداشت به بهترین شکل ممکنه برخوردار باشند.

در زمینه غذایی می بایست به اندازه حجم کاری که قرار است در ادامه صورت پذیرد، غذا مناسب نیز در اختیار کارگران و سایر نیروهای شاغل در پروژه قرار بگیرد. همچنین محل یا سالن غذا خوری و منظور کردن زمان کافی برای خوردن غذا نیز از دیگر مسائل مربوط به همین قضیه می شود!

مسکن کارگران و نیروهای انسانی پروژه باید دارای محیطی امن و حتی المقدور مقاوم در برابر تغییرات جوی، باد، باران، سرما و گرما باشد همچنین لازم است اوقات فراغت کارکنان باید به نحوی مناسب پر شود همانند: آموزش مرتبط با کار در ساعات فراغت، توسط مسئولین فنی، نه تنها موجب افزایش سرعت کار است، بلکه در پایان باعث رشد کارگران نیز خواهد شد.

به عنوان کلام آخر باید خاطر نشان کرد که پیمانکار باید تسهیلات رفاهی و بهداشتی تمام نیروهای شاغل در پروژه را متناسب با تعداد افراد و موقعیت محلی در نظر گیرد. ساختمان های موقت باید ضوابط ایستایی لازمه را دارا باشند و از نور کافی برخوردار باشند. پیمانکار باید وسایل کمک های اولیه و نیز برخی داروهای ضروری را برای افراد فراهم نماید تا در صورت بروز حوادث در دسترس قرار گیرند، در نقاطی که ۵۰ نفر و یا بیشتر مشغول کار هستند می بایست حداقل یک نفر مسئول کمک های اولیه در محل حضور داشته باشد و لازم است که این شخص آموزشهای مربوطه را دیده باشد تا در صورتی که افراد سانحه دیده و یا در حین کار مریض شدند، قبل از مراجعه به پزشک دچار مشکل نشوند. در جایی که بیش از ۱۰ و کمتر از ۵۰ نفر مشغول کار هستند، یک جعبه کمک های او لیه مناسب و مجهز کفایت می کند. در کلیه کارگاه ها باید آب آشامیدنی سالم به مقدار کافی در دسترس قرار گیرد، همچنین باید به تعداد کافی دستشویی، توالت و دوش طبق اصول بهداشتی برای کارکنان مهیا باشد . به ازای هر ۲۵ نفر، باید حداقل یک توالت تا ۱۰۰ نفر و از ۱۰۰ نفر به بالا به ازای هر ۳۵ نفر اضافی یک توالت در نظر گرفته شود و همچنین  شستشو و گندزدایی مرتب توالت ها الزامی می باشد!

تخصص های لازمه افراد در کارگاه

تخصص های لازمه افراد در کارگاه به سمت داشتن یک کارگاه ایده آل به شرط استخدام و به کارگیری نیروهای توانمند با توانایی ها و تخصص های مربوط به حوزه فعالیتی خودشان می شود.

اغلب توانایی ها و تخصص های لازمه افراد در کارگاه به شرح زیر می باشد:

مدیریت: مدیریت پروژه – مشاوران – سرپرست های کارگاه – معاونت ها و مدیریت ساخت

کارشناس: نقشه بردار – آزمایشگاه – مکانیک – برق- زمین شناسی – طراحی – تاسیسات – ماشین آلات – سازه – عمران و کارشناس حسابداری

تکنسین: مترو – اتوکد کار یا همان نقشه کش – عملیات خاکی – عملیات بتن – ایمنی و بهداشت

خدماتی: سرایدار – آبدارچی -باغبان – منشی- تایپیست – نظافت چی – دفتر – نگهبان و کارگران ساده

کارگران ماهر فنی: آرماتور بند – قالب بند – راننده – تراشکار – مکانیک – انباردار – پنچرگیر- تعویض روغن – برق کار – لوله کش – سیم پیچ – آتش بار – جوشکار – مامور خرید – آهنگر – باطری ساز – اپراتور بچینگ و اپراتور سنگ شکن

معیارهای طراحی جانمای تجهیز کارگاه

از معیارهای طراحی جانمای تجهیز کارگاه می توان به مواردی همانند: تردد، آلودگی صوتی، جهت وزش باد، بلایا و نزولات آسمانی و همچنین نور لازم برای کارگاه اشاره داشت. حال ما قصد داریم با پرداختن مقدار کم اما مفیدی در مورد هر کدام از این معیارها، شما عزیزان را بیشتر با معیارهای طراحی جانمایی تجهیز کارگاه آشنا گردانیم؛
معیار تردد:
حداقل نمودن اتلاف وقت کارکنان با کاهش مسافت تردد داخلی و خارجی
قرار دادن ساختمان های با بیشترین تردد در کنار هم مانند ساختمان های مدیریت اداری و مالی و همچنین کارفرما و مشاور
قرار دادن ساختمان های با تردد کم در مکان های دورتر مثل خوابگاه ها
قرار دادن ساختمان های با مراجعه کنندگان خارج از کارگاه در نزدیک درب ورودی مانند انبار، ایستگاه سوخت رسانی و سیلوها
معیار آلودگی صوتی:
قرار دادن محل استراحت کارکنان و ساختمان های اداری دورتر از محل های پر سر و صدا
معیار جهت باد:
کاهش آلودگی زیست محیطی محوطه کارگاه با قرار دادن تاسیسات دارای گرد و خاک مانند سنگ شکن و سیلوی سیمان در نوک فلش جهت بادهای غالب
معیار بلایا و نزولات آسمانی:
طرح جانمایی کارگاه باید به گونه ای باشد که ریزش نزولات آسمانی موجب لجنی شدن و باتلاقی شدن کارگاه نشود.
 و در آخر هم معیار نور:
یکی از نیازمندی های انسان برای فعالیت در محیطی آرام و بدون تنش بوده و در صورتی محیط کارگاه از محدودیت های خاصی برخودار باشد حتی المقدور باید دفاتر کار از نور کافی برخوردار باشند!

در پایان لازم به ذکر است که گفته شودغ معیارهای بسیار در طراحی جانمایی تجهیز کارگاه دخالت دارند، اما از لحاظ دسته بندی و قرار دادن در یک دسته، ۵ معیار مذکور از عمده ترین مباحث در نظر گرفته شده در طراحی جانمایی تجهیز کارگاه ها می باشد که قطعا با وجود پیشرفت های حاصله در تمامی این دسته ها، اکنون طراحی جانمایی بسیار آسان تر از قبل شده است.

تحویل کارگاه – Workshop Delivery

تحویل کارگاه قدری پیچیده تر از یک کلید دادن و یک کلید گرفتن در رابطه کاری کارفرما و پیمانکار می باشد؛
در وهله اول کارفرما می بایست که کارگاه را بی عیب و نقص تحویل پیمانکار بدهد. چنانچه اجرای کار در زمینه ها و  محل های تحویلی صورت پذیرد، باید کارفرما پروژه به گرفتن پروانه های لازمه و همچنین پرداخت عوارضی های شهرداری و موارد دیگر، بپردازد.
تبصره ۱: اگر در اسناد و مدارک پیمان، تامین تمام یا قسمتی از زمین مورد نیاز برای تجهیز گارگاه به عهده پیمانکار گذاشته شده باشد، طبق شرایط پیش بینی شده درپیمان عمل می شود.
تبصره ۲: در صورتی که در محل تحویل شده به پیمانکار معارضی وجود داشته باشد و موجب توقف اجرای تمام یا قسمتی از کار شود، آن قسمت از کار که متوقف شده است، مشمول تعلیق می گردد و طبق ماده ۴۹ رفتار می شود!
در وهله دوم کارفرما پس ازمبادله پیمان، تاریخ تحویل کارگاه راکه نباید بیشتر از ۳۰ روز از تاریخ مبادله پیمان باشد،ب ه پیمانکار اعلام می کند. پیمانکار باید در تاریخ تعیین شده درمحل کار حاضرشود و طی صورت جلسه هایی، اقدام به تحویل گرفتن کارگاه نماید. درصورتی که حداکثر ۳۰ روز از تاریخ تعیین شده برای تحویل گرفتن کارگاه  پیمانکار حاضر نشود، کار فرما حق دارد که طبق ماده ۴۶، پیمان رافسخ کند.
در صورت جلس های تحویل کارگاه باید حدود و موقعیت زمین ها و محل هایی که در آن ها موضوع پیمان اجرا می شود و نقاط نشانه با مشخصات آن ها ، محور عملیات و محل منابع تهیه مصالحی که باید در کارگاه تولید گردد، درج شود.
اگر تحویل کارگاه بصورت یک جا میسر نباشد، کارفرما باید کارگاه را به ترتیبی تحویل دهد که پیمانکار بتواند عملیات موضوع پیمان را طبق برنامه زمانی تفصیلی انجام دهد. دراین حالت نیز مهلت کارفرما برای تحویل دست کم اولین قسمت از کارگاه که برای تجهیز کارگاه و شروع عملیات موضوع پیمان لازم است، حداکثر ۳۰ روز تلقی می شود.
و در وهله سوم هرگاه کارفرما نتواند کارگاه را به ترتیبی تحویل دهدکه پیمانکار بتواند کار را طبق برنامه زمانی تفصیلی انجام دهد، و مدت تاخیر در تحویل کارگاه بیش از یک ماه شود، کارفرما به موجب جبران خسارت تاخیر در تحویل کارگاه، هزینه‌ های اضافی ایجاد شده برای پیمانکار را که طبق رابطه زیر محاسبه می شود، پرداخت می کند، مشروط به اینکه با تایید مهندس مشاور، پیمانکار درمحل های تحویل شده تاخیر غیرمجاز نداشته باشد!

مراحل تجهیز کارگاه

مراحل تجهیز کارگاه یکی از مهمترین موارد موثر در کیفیت خروجی پروژه و قبل از آن سبب پیشرفت پروژه در احال اجرا می شود!

تجهیز کارگاه خواه و ناخواه بر قدرت عملیاتی نیروهای انسانی مشغول در پروژه و همچنین اثربخشی منابع مورد نیاز پروژه، تاثیر قابل قبولی دارد. در واقع اینطوری باید این قضیه را مطرح کرد که؛ یک تجهیز خوب سبب ایجاد یک پروسه تکاملی ایده آل برای پروژه می شود و یک تجهیز بد موجب آشفتگی و از دادن زمان و هزینه های مربوط به پروژه می گردد! تمامی‌ عزیزان همکار که به نوعی در کارگاه حضور داشته و یا با فعالیت های کارگاهی آشنایی دارند به این مهم واقف هستند.

نوع پروژه‌ ها چه به لحاظ مقادیر مختلف و حجیم بودن و چه به لحاظ منابع و نوع فعالیت‌ ها و حتی مناطق جغرافیایی متفاوت باعث شده است که نتوان طرح های طبقه بندی شده و از پیش تعیین شده و دارای کد برای تجهیز کارگاه را ترسیم نمود.

بنابراین می‌توان گفت همان گونه که هر پروژه برای خود استثنا و منحصر به فرد است تجهیز آن هم به همان اندازه استثنا و منحصر به فرد می باشد! علاوه براین تجهیز کارگاه فرایند مستمر در مراحل مختلف اجرای پروژه است و تا پایان پروژه کارگاه درگیر این مساله بود و مدام بایستی خود را بهینه و به قول معروف: آپدیت نماید.
مراحل تجهیز کارگاه عبارتند از:
  • اطلاعات مورد نیاز پیرامون پروژه انتخابی
  • طراحی تجهیز کارگاه
  • تامین منابع و مصالح
  • پیاده سازی و شروع فاز اجرایی تجهیز کارگاه
  • جمع آوری اطلاعات

فهرست کردن ملزومات تجهیز کارگاه

فهرست کردن ملزومات تجهیز کارگاه بر عهده مهندس مشاور، دفتر فنی پروژه و تهیه کننده پروژه می باشد که می بایست متناسب با خصوصیات پروژه مورد نظر و همچنین طریقه فاز اجرایی آن صورت پذیرد.

بهترین راه فهرست کردن ملزومات تجهیزاتی کارگاه ها می تواند از روی هزینه های مربوط به هر یک از ابزارها و مراحل اجرایی پروژه باشد، لازم به ذکر است که در اغلب کارگاه ها، فهرست کردن ملزومات تجهیز کارگاه بر مبنای هزینه های محل اجرایی عملیات شکل می گیرد.

‌چنانچه مشخصات به خصوصی برای تجهیز کارگاه لازم باشد، باید آن را در اسناد مناقصه و پیمانی پروژه مئ نظسر قرار داد. در مورد ساختمان‌ های پیش ساخته مانند‌ کاروان‌ ها و قطعات پیش ساخته‌‌‌ ساختمان‌ ها همچون: دیوارها و سقف های آن، هزینه‌ حمل و نصب‌، استهلاک و‌ سرمایه گذاری آن ها در طول اجرای کار محاسبه‌ و جزو برآورد هزینه‌ تجهیز کارگاه به حساب آورده می شود. در پیمان هایی که از چند رشته فهرست بهای واحد استفاده می کنند، تنها یک فهرست تجهیز کارگاه‌، برای تمام مدت زمان انجامی پروژه، تهیه می‌شود!

فهرست کردن ملزومات تجهیز کارگاه، بدون شک در کنار اهمیت ویژه ای که دارد، کار بسیار دقیق و حساسی نیز می باشد، دقیق از آن جهت که باید تمام اقلام مورد نیاز پروژه در تمامی مراحل پیش تولید و فاز اجرایی، از قبل گرآوری شده باشد تا در حین انجام پروژه کارفرما و پیمانکار به مشکل جدی برنخورد! و حساس می باشد به آن جهت که اگر قطعه ای در کارگاه نباشد و یا در هزینه کردن برای آن قطعه، در فهرست ملزومات تجهیز کارگاه که گفتیم بیشتر بر طبق قیمت ها می باشد،  اشتباهی درج گردد، موجب بوجود آمدن حس عدم اطمینان و اعتماد بین کارفرما و گروه پیمانی می شود که به دنبال ان می توان پیش بینی نمود که ادامه کنار به شدت برای دو طرف سخت و طاقت فرسا خواهد شد!

دستورالعمل های ایمنی ضمن کار تخریب

دستورالعمل های ایمنی ضمن کار تخریب به شرح زیر می باشد؛ در اینجا لازم به خاطر نشان کردن است که قبل از شروع تخریب باید برنامه ریزی کامل برای انجام کار صورت گیرد. دستگاه نظارت باید از روش تخریب مطلع باشد. قبل از شروع کار تخریب موارد زیر باید رعایت گردند:
با اطلاع و همکاری موسسات مربوط جریان برق، گاز، آب و سرویس های مشابه در ساختمان مورد تخریب قطع گردد . همچنین باید ساکنین ساختمان های مجاور از زمان قطع تاسیسات و زمان تخریب مطلع باشند. برقراری مجدد و موقت سرویس ها باید با موافقت موسسات مربوط و رعایت اصول ایمنی باشد. به علاوه توجه به نکات زیر قبل از تخریب الزامی نیز می باشد:

  • برنامه ریزی برای حفظ یا خارج کردن مواد قابل اشتعال و گازهایی که احتمالا نگهداری و انبار شده باشند.
  • برنامه ریزی برای دفع موادی مانند گازهای سمی که ممکن است سلامتی افراد را دچار مخاطره سازند.
  • انتخاب محلی که باید ضایعات تخریب در آن انبار شود.
  • آماده کردن سرویس های لازم و قابل دسترسی برای افراد مجری طرح
  • برنامه ریزی و اقدام برای حفظ ایمنی کارکنان و عابرین از طریق گذاشتن حفاظ و حصار بین محل تخریب و محیط خارج
  • آماده کردن وسایل و ماشین آلات متناسب با روش تخریب و محل مورد تخریب، همراه با وسایل حفاظتی مناسب با نوع کار در ساختمان های آسیب دیده در اثر سیل، آتش سوزی، زلزله و نظایر آن
  • باید قبل از تخریب به منظور جلوگیری از ریزش و خرابی ناگهانی، مهار و شمع بندی کافی در قسمت های لازم صورت پذیرد.
  • قبل از تخریب هر ساختمان پیاده روها و معابر عمومی مجاور آن محدود، مسدود و یا طوری محافظت شوند که به کسی صدمه وارد نشود.
  • در صورتی که از نرده استفاده می شود، این نرده ها باید ایستایی کافی داشته و ارتفاع آن ها از ۲ متر کمتر نباشد.
  • اگر ساختمانی که تخریب می شود بیش از ۲ طبقه و یا ارتفاع آن از کف پیاده رو بیش از ۸ متر باشد، در صورتی که فاصله ساختمان از پیاده رو یا معبر کمتر از ۵ متر است، باید راهرو سرپوشیده مناسب با تایید دستگاه نظارت ساخته شود همچنین در مواردی که با تشخیص دستگاه نظارت، باید پیاده رو یا خیابان محدود یا مسدود شود باید با موسسات مربوطه نظیر شهرداری، هماهنگی های لازم صورت گیرد .
  • در صورتی که ساختمان مورد تخریب از معبر بیش از ۵ متر فاصله داشته باشد، می توان به جای راهرو سرپوشیده از حصار یا نرده استفاد ه نمود. به منظور جلوگیری از خطرات ناشی از سقوط مصالح، اطراف و سقف راهروهای سرپوشیده، باید دارای حفاظ کاملی از چوب یا توری فلزی با ارتفاع حداقل یک متر باشد، حداکثر زاویه این حفاظ نسبت به کف ۴۵ و شیب حفاظ به طرف خارج می باشد.
  • در محل ورود و خروج کارگران به ساختمان مورد تخریب، باید راهروهای سرپوشیده مناسب ساخته شود. سقف راهروهای سرپوشیده باید حداقل هفتصد کیلوگرم بر مترمربع فشار را تحمل کند لازم به ذکر است چنانچه قرار است از سقف راهروها برای حمل برخی مصالح استفاه شود، باید این سقف حداقل هزار و پانصد کیلوگرم بر مترمربع فشار را تحمل کند.
  • قبل از شروع عملیات تخریب، باید مدیریت کارگاه جزئیات کار را به دقت مد نظر قرار داده و وظایف افراد را به آن ها یادآوری کند.
    در یک کارگاه سازمان یافته که افراد ضوابط ایمنی را رعایت می کنند، ضمن آنکه اجرای پروژه سریع تر صورت می پذیرد، از میزان خطرات ناشی از کار نیز کاسته خواهد شد. مدیریت کارگاه باید هنگام شروع عملیات تخریب هماهنگی های لازم را با قسمت های مختلف انجام داده و تمامی ابزار، وسایل و
    تجهیزات را از نظر حفاظتی نیز کنترل نماید!

مسائل ایمنی اسکلت های فلزی کارگاه

مسائل ایمنی اسکلت های فلزی کارگاه به طور کلی به دو بخش؛ نصب قطعات و جوشکاری تقسیم می شود که ما در این پست قصد توضیح هر کدام را به طور مختصر و مفید را کرده ایم.

  • نصب قطعات: برای بالا بردن تیرآهن ها باید از کابل یا طناب های محکم استفاده شود، برای جلوگیری از خمش بیش از حد کابل، باید چوب یا وسیله دیگری بین تیر و کابل قرار داده شود. لازم به ذکر است که به هیچ عنوان نباید از زنجیر برای بالا بردن تیرآهن استفاده شود. در موقع نصب ستون ها، تیرها و به طور کلی قطعات فلزی قبل از جدا کردن نگهدارنده قطعات، باید حداقل نصف تعداد پیچ و مهره ها بسته شده و یا جوشکاری لازم انجام شده باشد. قبل از نصب یک تیر روی تیرآهن دیگر، باید تیر زیرین صد درصد پیچ و مهره یا جوشکاری شده باشد وهمچنین خرپا هنگام نصب باید به وسیله نگهدارنده روی پایه قرار گیرد و پس از نصب مهارهای لازم و اطمینان از پایدار بودن آن از نگهدارنده جدا شود. در هنگام بارندگی شدید، وزش بادهای سخت و یخبندان باید از نصب و برپا کردن اسکلت فلزی خودداری شود. در نصب قطعات فلزی همواره خطرات جانی وجود دارد، از این رو باید تمامی نکات ایمنی رعایت شوند. در نصب مقدماتی به کمک پیچ و مهره و یا جوش غیر از مواردی که بادبندهای کافی به طور دائم در اسکلت تعبیه شده، باید از مهارها و بادبندهای موقت و مستحکم، تا زمانی که ایمنی ایجاد شود، برای مقابله با تنش های نصب، مانور کارگران و نهایتا جلوگیری از سقوط قطعات فلزی، استفاده شود.

 

  • جوشکاری: کابل های دستگاه جوشکاری الکتریکی، باید دارای روپوش عایق و مطمئن و بدون زدگی باشند. جوشکاری الکتریکی با استفاده از داربست های آویزان، که با کابل نگهداری می شوند، مجاز نمی باشند! برای جلوگیری از ناراحتی های ناشی از اشعه برای سایر افراد، باید جوشکاری در مکانی محفوظ انجام گیرد. هنگام جوشکاری با قوس الکتریکی، نه تنها نور زیاد چشم را ناراحت می کند، بلکه اشعه نامرئی، ماورای بنفش و مادون قرمز که از قوس الکتریکی ساطع می شوند نیز برای چشم و پوست خطرناک هستند و نباید به طور مستقیم از فاصله کمتر از ۱۵ متر به شعله نگاه کرد. هنگام جوشکاری باید از ماسک جوشکاری که دارای شیشه های مخصوص محافظ چشم است استفاده شود، تیرگی شیشه های ماسک بسته به شدت جریان های مختلف متفاوت می باشد. هنگام جوشکاری با قوس الکتر یکی برای جلوگیری از سوختگی دست و آثار زیانبار اشعه، باید از دستکش های چرمی استفاده شود. برای جلوگیری از سوختن لباس، باید از پیشبند چرمی و در صورتی که جوشکاری در حالت عمودی انجام می شود، از جلیقه چرمی استفاده شود . هنگام تمیز کردن پوسته های روی جوشکاری با برس و چکش گلزن، برای جلوگیری از برخورد پوسته ها با چشم باید از عینک سفید مخصوص استفاده شود.

موارد ایمنی در کار بتن ریزی و بتن پاشی

موارد ایمنی در کار بتن ریزی و بتن پاشی بسیار زیاد و مفصل می باشد که ما در اینجا قصد داریم به طور خلاصه اطلاعات مفیدی را در این باره خدمت شما دوستان گرامی ارائه کنیم؛

یک، رعایت موارد ایمنی در بتن ریزی:

کارگرانی که به طور مداوم با سیمان کار می کنند، باید به ماسک حفاظتی و دستکش مجهز باشند و همچنین افرادی که پیرامون اندود و چکشی کردن بتن کار انجام می دهند، باید به عینک، دستکش لاستیکی، زانو بند و ماسک حفاظتی مجهز شده باشند. در کارهای بتنی که لازم است با اسید کار شود، باید به کارگران در مورد خطرات اسید هشدار داده شود و وسایل حفاظتی مناسب در اختیار آنان نیز قرار داده بشود!

دو، رعایت موارد ایمنی بتن پاشی:

مسئولان دستگاه بتن پاش و تزریق سیمان، باید حتما از عینک ایمنی استفاده نمایند، فشار هوای این دستگاه ها نباید از مقادیر مذکور در دستورالعمل ها ذکر شده، تجاوز نماید. همچنین برای حمل بتن با لوله به خصوص در فواصل زیاد و هوای سرد، نباید کسی در فاصله ای کمتر از ۱۰ متر از خروجی لوله در مسیر بتن قرار گیرد.