مسئله جذب نیروهای بومی در تجهیز کارگاه

مسئله جذب نیروهای بومی در تجهیز کارگاه شاید به ظاهر مسخره به نظر بیاید که چرا اصلا ما بین کارگران و نیروهای کاری بومی و غیر بومی که همه از یک ملیت و یک سرزمین می باشند، سوای نیروهای کاری برون مرزی، تفاوت قائل می شویم؟! اما در ادامه با متوجه شدن مزایای نیروهای بومی و دردسرهای نیروهای غیر بومی، خواهیم فهمید که چرا باید این تفاوت را قائل بشویم و به سراغ جذب نیروهای بومی در هر جایی که کارگاه برپا می شود، برویم.

مزایای استخدام و به خدمت گرفتن نیروهای بومی هر منطقه برای امر تجهیز کارگاه:

مایل به استراحت در ایام تعطیل
استفاده از مرخصی های کوتاه مدت
وجود روابط خانوادگی و طایفگی در نیروگاه
ارزانی دست مزدها
عدم وجود مشکل خوابگاه
عدم وجود مشکل رفت و آمد
دسترسی آسان
عدم توانایی لازم انجام کار
تامین خواسته های ارگان های محل، به ویژه اداره کار
مزایا ومعایب استخدام و به کار گیری نیروهای کاری غیر بومی در امر تجهیز کارگاه:
تمایل به کار در تمامی ایام به ویژه تعطیلات
تمایل به کار پس از اتمام نوبت کاری
بالا بودن دستمزد های نسبتا بالا
مشکلات خوابگاه
مرخصی های طولانی
مشکلات رفت و آمد به محل زندگی
مشکلات نامطلوب دسترسی به هنگام رفتن به مرخصی
توانایی انجام کار
ایجاد مشکلات محل، به ویژه اداره کار

 

حضور نیروهای کاری در عمل تجهیز کارگاه

حضور نیروهای کاریدر عمل تجهیز کارگاه از آنجا شروع می شود که اگر مسائل فنی را کنار بگذاریم و بخواهیم پیرامون امکانات و تجهیزات نیروهای انسانی کارگاه ها صحبت کنیم قطعا حضور نیروهای کاری در عکل تجهیز کارگاه، سرفصل شروعی این ماجرا می باشد. کارگران یا سایر نیروهای اجرایی پروژه می باست برای بازده ای هر چه بهتر خروجی های انجام شده، لااقل از نیازهای ابتدایی کوچکی مانند: غذا، مسکن و بهداشت به بهترین شکل ممکنه برخوردار باشند.

در زمینه غذایی می بایست به اندازه حجم کاری که قرار است در ادامه صورت پذیرد، غذا مناسب نیز در اختیار کارگران و سایر نیروهای شاغل در پروژه قرار بگیرد. همچنین محل یا سالن غذا خوری و منظور کردن زمان کافی برای خوردن غذا نیز از دیگر مسائل مربوط به همین قضیه می شود!

مسکن کارگران و نیروهای انسانی پروژه باید دارای محیطی امن و حتی المقدور مقاوم در برابر تغییرات جوی، باد، باران، سرما و گرما باشد همچنین لازم است اوقات فراغت کارکنان باید به نحوی مناسب پر شود همانند: آموزش مرتبط با کار در ساعات فراغت، توسط مسئولین فنی، نه تنها موجب افزایش سرعت کار است، بلکه در پایان باعث رشد کارگران نیز خواهد شد.

به عنوان کلام آخر باید خاطر نشان کرد که پیمانکار باید تسهیلات رفاهی و بهداشتی تمام نیروهای شاغل در پروژه را متناسب با تعداد افراد و موقعیت محلی در نظر گیرد. ساختمان های موقت باید ضوابط ایستایی لازمه را دارا باشند و از نور کافی برخوردار باشند. پیمانکار باید وسایل کمک های اولیه و نیز برخی داروهای ضروری را برای افراد فراهم نماید تا در صورت بروز حوادث در دسترس قرار گیرند، در نقاطی که ۵۰ نفر و یا بیشتر مشغول کار هستند می بایست حداقل یک نفر مسئول کمک های اولیه در محل حضور داشته باشد و لازم است که این شخص آموزشهای مربوطه را دیده باشد تا در صورتی که افراد سانحه دیده و یا در حین کار مریض شدند، قبل از مراجعه به پزشک دچار مشکل نشوند. در جایی که بیش از ۱۰ و کمتر از ۵۰ نفر مشغول کار هستند، یک جعبه کمک های او لیه مناسب و مجهز کفایت می کند. در کلیه کارگاه ها باید آب آشامیدنی سالم به مقدار کافی در دسترس قرار گیرد، همچنین باید به تعداد کافی دستشویی، توالت و دوش طبق اصول بهداشتی برای کارکنان مهیا باشد . به ازای هر ۲۵ نفر، باید حداقل یک توالت تا ۱۰۰ نفر و از ۱۰۰ نفر به بالا به ازای هر ۳۵ نفر اضافی یک توالت در نظر گرفته شود و همچنین  شستشو و گندزدایی مرتب توالت ها الزامی می باشد!

تخصص های لازمه افراد در کارگاه

تخصص های لازمه افراد در کارگاه به سمت داشتن یک کارگاه ایده آل به شرط استخدام و به کارگیری نیروهای توانمند با توانایی ها و تخصص های مربوط به حوزه فعالیتی خودشان می شود.

اغلب توانایی ها و تخصص های لازمه افراد در کارگاه به شرح زیر می باشد:

مدیریت: مدیریت پروژه – مشاوران – سرپرست های کارگاه – معاونت ها و مدیریت ساخت

کارشناس: نقشه بردار – آزمایشگاه – مکانیک – برق- زمین شناسی – طراحی – تاسیسات – ماشین آلات – سازه – عمران و کارشناس حسابداری

تکنسین: مترو – اتوکد کار یا همان نقشه کش – عملیات خاکی – عملیات بتن – ایمنی و بهداشت

خدماتی: سرایدار – آبدارچی -باغبان – منشی- تایپیست – نظافت چی – دفتر – نگهبان و کارگران ساده

کارگران ماهر فنی: آرماتور بند – قالب بند – راننده – تراشکار – مکانیک – انباردار – پنچرگیر- تعویض روغن – برق کار – لوله کش – سیم پیچ – آتش بار – جوشکار – مامور خرید – آهنگر – باطری ساز – اپراتور بچینگ و اپراتور سنگ شکن

معیارهای طراحی جانمای تجهیز کارگاه

از معیارهای طراحی جانمای تجهیز کارگاه می توان به مواردی همانند: تردد، آلودگی صوتی، جهت وزش باد، بلایا و نزولات آسمانی و همچنین نور لازم برای کارگاه اشاره داشت. حال ما قصد داریم با پرداختن مقدار کم اما مفیدی در مورد هر کدام از این معیارها، شما عزیزان را بیشتر با معیارهای طراحی جانمایی تجهیز کارگاه آشنا گردانیم؛
معیار تردد:
حداقل نمودن اتلاف وقت کارکنان با کاهش مسافت تردد داخلی و خارجی
قرار دادن ساختمان های با بیشترین تردد در کنار هم مانند ساختمان های مدیریت اداری و مالی و همچنین کارفرما و مشاور
قرار دادن ساختمان های با تردد کم در مکان های دورتر مثل خوابگاه ها
قرار دادن ساختمان های با مراجعه کنندگان خارج از کارگاه در نزدیک درب ورودی مانند انبار، ایستگاه سوخت رسانی و سیلوها
معیار آلودگی صوتی:
قرار دادن محل استراحت کارکنان و ساختمان های اداری دورتر از محل های پر سر و صدا
معیار جهت باد:
کاهش آلودگی زیست محیطی محوطه کارگاه با قرار دادن تاسیسات دارای گرد و خاک مانند سنگ شکن و سیلوی سیمان در نوک فلش جهت بادهای غالب
معیار بلایا و نزولات آسمانی:
طرح جانمایی کارگاه باید به گونه ای باشد که ریزش نزولات آسمانی موجب لجنی شدن و باتلاقی شدن کارگاه نشود.
 و در آخر هم معیار نور:
یکی از نیازمندی های انسان برای فعالیت در محیطی آرام و بدون تنش بوده و در صورتی محیط کارگاه از محدودیت های خاصی برخودار باشد حتی المقدور باید دفاتر کار از نور کافی برخوردار باشند!

در پایان لازم به ذکر است که گفته شودغ معیارهای بسیار در طراحی جانمایی تجهیز کارگاه دخالت دارند، اما از لحاظ دسته بندی و قرار دادن در یک دسته، ۵ معیار مذکور از عمده ترین مباحث در نظر گرفته شده در طراحی جانمایی تجهیز کارگاه ها می باشد که قطعا با وجود پیشرفت های حاصله در تمامی این دسته ها، اکنون طراحی جانمایی بسیار آسان تر از قبل شده است.

ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک (۵)

مرحله پنجم و ششم از فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک شامل: تاسیسات الکتریکی و مکانیکی و همچنین درب و پنجره ها می باشد. که در زیر به طور مختصر و مفیدی در مورد آن ها توضیح داده ایم؛

تاسیسات مکانیکی:
اساس لوله های تاسیساتی با استفاده از  سوپر پایپ و پی وی سی فشرده می باشد که در مقایسه با لوله های فلزی و چدنی از انعطاف و همچنین طول عمر بیشتری برخوردار می باشند. برای سیستم تهویه مطبوع نیز می توان بسته به نظر کارفرما یا از پکیج و یا از سیستم تهویه مرکزی استفاده کرد.
تاسیسات الکتریکی :
تاسیسات برقی شامل: سیم کشی، کلید، پریز، تابلو برق، چاه ارت، خط تلفن و کابل تلویزیون است که در این نوع ساختمان ها به راحتی میسر می باشد.
در این شیوه لوله های پلاستیکی از بالای سقف کاذب به میان فضای خالی دیوارها به محل قوطی ها که از پیش به وسیله پشت بندهای مخصوص در محل مورد نصب شده اند، کشیده می شوند.
درب و پنجره:
درب ها : استفاده از انواع درب ها از نوع MDF – HDF – UPVC  و آلومینیوم ضد حریق و ضد سرقت (چهارچوب درب ها از نوع فولاد با چوب می باشد)
پنجره : استفاده از انواع پنجره های UPVC و یا آلومینیومی با شیشه های تک جداره و دو جداره که در ضخامت و ابعاد و اشکال مختلف طراحی و تولید شده اند.

اجزای ساختاری سقف های صنعتی ساختمان های پیش ساخته

اجزای ساختاری سقف های صنعتی ساختمان های پیش ساخته به شرح زیر می باشد:

  • آویز نانیوس: که جهت نصب زیرسازهای سقف کاذب به سقف اصلی سازه استفاده می شود. از خصوصیات ویژه آن می توان به سهولت و سرعت زیاد در آویزگیری، مقاوم در برابر زمین لرزه و همچنین ارتفاع مناسب آن اشاره داشت. آویز نانیوس از چهار قطعه: اتصال سقفی، رابط، اتصال به زیرسازی و قطعه سوزنی تنظیم ارتفاع تشکیل شده است.
  • براکت: زمانی که فاصله سقف کاذب با سقف اصلی کم است، از این قطعه جهت اتصال زیرسازی سقف کاذب به سقف اصلی استفاده می کنیم. براکت در ۲ اندازه متفاوت برای سازه های CD60 و F47 تولید و عرضه می شود.
  • سازه تراز: این سازه در فصل مشترک دیوار و سقف، به دیوار متصل شده و تراز سقف را مشخص می کند. همچنین، این سازه می تواند نقش باربری داشته باشد و به عنوان تکیه گاه در حاشیه سقف عمل نماید و یا به عنوان یک عضو اجباری در ساختارهای دارای عایق بندی صوتی یا دارای کد حریق نیز به کار گرفته شود. علاوه بر کاربردهای مذکور، از این سازه جهت زیرسازی در محل شکست های سقف نیز استفاده می شود. سازه تراز نیز در ۲ نوع با نام های UD28 با مقطع ناودانی و L25 با مقطع نبشی تولید و عرضه می شود.
  • سازه سقفی: این سازه جز اصلی زیرسازی سقف های کاذب و پیش ساخته D112 را تشکیل داده که به عنوان سازه باربر و یا سازه پنل خور عمل می کند. مقطع این سازه C شکلی بوده و در ۲ نوع با نام های CD60 و F47 تولید و به بازار عرضه می شود. در محل هایی که دستیابی به کد حریق مدنظر است از سازه CD60 استفاده می شود.
  • قطعه اتصال طولی: از این قطعه جهت اتصال سازه های باربر یا پنل خور در امتداد طولی یکدیگر استفاده می کنیم. این قطعه دارای مقطع W شکل بوده و در ۲ اندازه، برای سازه های CD60 و F47 طراحی و تولید می شوند!

نکته: اجزای ساختاری سقف های صنعتی ساختمان های پیش ساخته از اجزا و قطعات بیشتری نیز برخوردار می باشند که در مطالب بعد حتما به آن ها خواهیم پرداخت.

تحویل کارگاه – Workshop Delivery

تحویل کارگاه قدری پیچیده تر از یک کلید دادن و یک کلید گرفتن در رابطه کاری کارفرما و پیمانکار می باشد؛
در وهله اول کارفرما می بایست که کارگاه را بی عیب و نقص تحویل پیمانکار بدهد. چنانچه اجرای کار در زمینه ها و  محل های تحویلی صورت پذیرد، باید کارفرما پروژه به گرفتن پروانه های لازمه و همچنین پرداخت عوارضی های شهرداری و موارد دیگر، بپردازد.
تبصره ۱: اگر در اسناد و مدارک پیمان، تامین تمام یا قسمتی از زمین مورد نیاز برای تجهیز گارگاه به عهده پیمانکار گذاشته شده باشد، طبق شرایط پیش بینی شده درپیمان عمل می شود.
تبصره ۲: در صورتی که در محل تحویل شده به پیمانکار معارضی وجود داشته باشد و موجب توقف اجرای تمام یا قسمتی از کار شود، آن قسمت از کار که متوقف شده است، مشمول تعلیق می گردد و طبق ماده ۴۹ رفتار می شود!
در وهله دوم کارفرما پس ازمبادله پیمان، تاریخ تحویل کارگاه راکه نباید بیشتر از ۳۰ روز از تاریخ مبادله پیمان باشد،ب ه پیمانکار اعلام می کند. پیمانکار باید در تاریخ تعیین شده درمحل کار حاضرشود و طی صورت جلسه هایی، اقدام به تحویل گرفتن کارگاه نماید. درصورتی که حداکثر ۳۰ روز از تاریخ تعیین شده برای تحویل گرفتن کارگاه  پیمانکار حاضر نشود، کار فرما حق دارد که طبق ماده ۴۶، پیمان رافسخ کند.
در صورت جلس های تحویل کارگاه باید حدود و موقعیت زمین ها و محل هایی که در آن ها موضوع پیمان اجرا می شود و نقاط نشانه با مشخصات آن ها ، محور عملیات و محل منابع تهیه مصالحی که باید در کارگاه تولید گردد، درج شود.
اگر تحویل کارگاه بصورت یک جا میسر نباشد، کارفرما باید کارگاه را به ترتیبی تحویل دهد که پیمانکار بتواند عملیات موضوع پیمان را طبق برنامه زمانی تفصیلی انجام دهد. دراین حالت نیز مهلت کارفرما برای تحویل دست کم اولین قسمت از کارگاه که برای تجهیز کارگاه و شروع عملیات موضوع پیمان لازم است، حداکثر ۳۰ روز تلقی می شود.
و در وهله سوم هرگاه کارفرما نتواند کارگاه را به ترتیبی تحویل دهدکه پیمانکار بتواند کار را طبق برنامه زمانی تفصیلی انجام دهد، و مدت تاخیر در تحویل کارگاه بیش از یک ماه شود، کارفرما به موجب جبران خسارت تاخیر در تحویل کارگاه، هزینه‌ های اضافی ایجاد شده برای پیمانکار را که طبق رابطه زیر محاسبه می شود، پرداخت می کند، مشروط به اینکه با تایید مهندس مشاور، پیمانکار درمحل های تحویل شده تاخیر غیرمجاز نداشته باشد!

ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک (۴)

مرحله چهارم از ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک به پوشش های خارجی و داخلی اختصاص پیدا می کند؛
لازم به یادآوری است که در این مرحله با استفاده از مرغوب ترین عایق های حرارتی و صوتی ساختمانی با روش های روز دنیا در جداره های خارجی از تبادل حرارت و صدا جلوگیری می شود، این تکنیک ها نه تنها قابلیت تطابق در هر اقلیم و شرایطی را دارا می باشند بلکه در صرفه جویی انرژی نیز نقش به سزایی از خود را ایفا می نمایند.
دیواره های خارجی: جهت جلوگیری از هر گونه اتلاف انرژی حرارتی و برودتی در ساختمان و در دیواره های خارجی از عایق پشم سنگ فشرده پالتی استفاده خواهد شد که این بناها را در برابر سرما و گرما و رطوبت محیط، کاملا عایق خواهد نمود. انواع عایق های سرامیکی، سرباره، پلی استایرن، پلی اتیلن و پلاستیک از گزینه های مورد استفاده می باشند.
دیواره های داخلی: عایق جهت دیواره های داخلی از پلی استایرن به ضخامت ۵ سانتی متر استفاده می شود.
مصالح پوششی:
•    پانل گچی
•    پانل سیمانی
•    پانلهای چوبی
در حال حاضر در اکثر قریب به اتفاق ساختمان‌ های در حال ساخت، از مصالح سنتی نظیر آجر، سفال، بلوک و غیره به عنوان دیوار استفاده می شود که مشکلات اجرایی و معایب خود را دارا هستند. در سازه‌ های LSF علاوه بر امکان استفاده از مصالح سنتی به عنوان پوشش بیرونی، نوع دیگری از پوشش‌ ها به عنوان پوشش داخلی استفاده می‌شود که عمدتا شامل پانل های گچی، پانلهای چوبی یا پانل های فایبرسمنت است.
معرفی پانلهای فایبرسمنت:این پانل ها بر روی سازه فلزی گالوانیزه نصب شده و نقش دیوار را در تمامی کاربردها اعم از دیوار داخلی و خارجی، سقف داخلی و خارجی و غیره را بر عهده خواهند داشت. پانل های فایبرسمنت نسل جدیدی از مصالح ساختمانی است که طی دو دهه اخیر کاربرد گسترده‌ ای یافته و در سطوح داخلی و خارجی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد. مقاومت مکانیکی خوب و مقاومت بسیار عالی در برابر رطوبت، حشرات موذی و سایر عوامل مخرب باعث شده تا استفاده از این پانل‌ ها روز به روز با استقبال بیشتری روبرو شود.
کاربردها: پارتیشن‌ بندی داخلی، سقف کاذب،‌ پوشش دیوار خارجی، پوشش دیوار داخلی و سقف خارجی
ویژگی ها: ویژگی برجسته این محصول خاصیت ضد حریق و نسوز بودن آن است. با استفاده از این محصول در دیوارها و پارتیشن بندی ها می توان از اسکلت فلزی  ساختمان در مقابل حریق ایمن می گردد.
•    مقاوم در برابر رطوبت، حریق، ضربه، حشرات و مواد شیمیایی
•    فاقد آزبست یا هرگونه مواد زیان‌آور
•    عدم ایجاد آلودگی های زیست محیطی
•    نصب آسان ایمنی، پایداری، سبکی و دوام قابل توجه

ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک (۳)

مرحله سوم از ترتیب فرآیند اجرایی سازه فولادی سبک اسکلت ساختمان می باشد که به طور کلی به دو بخش دیوار و سقف، تقسیم می شود؛

بخش اول: دیوار؛ در سازه فولادی سبک، بار جانبی و بار ثقلی را دیوارها تحمل می کنند. دیوارها به صورت تو خالی هستند و می توان این فاصله خالی را با بتن سبک یا فوم پلی استایرن پر کرد. این دیوارها شامل دیوارهای باربر و دیوارهای غیرسازه ای می باشد. دو نوع روش اجرایی برای ساخت قاب بندی دیوارها در ساختمان وجود دارد. قاب بندی دیوارهای باربر را می توان در محل کارگاه مشروط بر ایجاد یک سطح تراز و شاسی کشی مناسب ساخت و سپس در جای دقیق برپا داشت. روش دیگر، تولید پانل پیش ساخته در کارخانه است که در آن پیش سازی سقف ها، دیوارها و خرپاها به کمک میزهای مونتاژ انجام و پس از حمل به محل، عملیات نصب پانل های آماده انجام می گردد. اجرای دیوارهای غیر باربر در هر دو روش می تواند بعد از اجرای دیوارهای باربر و سقف انجام شود.
بخش دوم: سقف؛ سیستم سقف سازه ای شامل تیرچه، ترک حاشیه ای، سخت کننده های جان، بست های تسمه ای، بست های انسجام دهنده و انواع پوشش از قبیل صفحات سازه ای چوبی، فولادی می باشد. همچنین کاربرد سقف های مرکب بتن و عرشه فولادی با رعایت ضوابط مربوط مجاز است.

در پایان شاید بد نباشد که در مورد ساخت خرپاها کمی نیز صحبت کنیم، اعضای خرپای فولادی باید به طور دقیق برش خورده و به طرز مناسب به یکدیگر متصل شوند. بیشینه فضای خالی بین اعضای جان نباید بیش از ۱۲٫۷ میلی متر باشد . موقعیت اعضای یال خرپا، جان خرپا و گره ها باید مطابق نقشه های تهیه شده، اجرا شوند.

مراحل تجهیز کارگاه

مراحل تجهیز کارگاه یکی از مهمترین موارد موثر در کیفیت خروجی پروژه و قبل از آن سبب پیشرفت پروژه در احال اجرا می شود!

تجهیز کارگاه خواه و ناخواه بر قدرت عملیاتی نیروهای انسانی مشغول در پروژه و همچنین اثربخشی منابع مورد نیاز پروژه، تاثیر قابل قبولی دارد. در واقع اینطوری باید این قضیه را مطرح کرد که؛ یک تجهیز خوب سبب ایجاد یک پروسه تکاملی ایده آل برای پروژه می شود و یک تجهیز بد موجب آشفتگی و از دادن زمان و هزینه های مربوط به پروژه می گردد! تمامی‌ عزیزان همکار که به نوعی در کارگاه حضور داشته و یا با فعالیت های کارگاهی آشنایی دارند به این مهم واقف هستند.

نوع پروژه‌ ها چه به لحاظ مقادیر مختلف و حجیم بودن و چه به لحاظ منابع و نوع فعالیت‌ ها و حتی مناطق جغرافیایی متفاوت باعث شده است که نتوان طرح های طبقه بندی شده و از پیش تعیین شده و دارای کد برای تجهیز کارگاه را ترسیم نمود.

بنابراین می‌توان گفت همان گونه که هر پروژه برای خود استثنا و منحصر به فرد است تجهیز آن هم به همان اندازه استثنا و منحصر به فرد می باشد! علاوه براین تجهیز کارگاه فرایند مستمر در مراحل مختلف اجرای پروژه است و تا پایان پروژه کارگاه درگیر این مساله بود و مدام بایستی خود را بهینه و به قول معروف: آپدیت نماید.
مراحل تجهیز کارگاه عبارتند از:
  • اطلاعات مورد نیاز پیرامون پروژه انتخابی
  • طراحی تجهیز کارگاه
  • تامین منابع و مصالح
  • پیاده سازی و شروع فاز اجرایی تجهیز کارگاه
  • جمع آوری اطلاعات